微孔發泡(Microcellular Foamine)是指以熱塑性材料為基體，通過特殊的加工工藝，使制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。微孔發泡注塑成型技術突破了傳統注塑的諸多局限，在基本保證制品性能不降低的基礎上，可以明顯減輕制件重量和成型周期，大大降低設備的鎖模力，并具有內應力和翹曲小，平直度高，沒有縮水，尺寸穩定，成型視窗大等優勢。與常規注塑相比較，特別在生產高精密以及材料較貴的制品中，在許多方面都獨具優勢，成為近年來注塑技術發展的一個重要方面。

技術特點及優勢

MuCelt微孔發泡成型主要是靠發泡體的成長來填充產品，是在一個較低而平均的一個壓力下進行，不像傳統注塑成型要靠模板不斷保壓。所以，產品的內應力大大減小，不同位置的收縮也變得非常平均。

MuCelI微孔發泡技術降低成本

MuCell成型具有很多的特點：樹脂黏度降低令流體的流動性更高，這樣可以減低溶膠的溫度，模溫和射膠壓力低，塑件穩定，成型視窗大。MuCell工藝通過下列途徑降低了生產的成本：

可以采用較低的壓力注塑更平整、更筆直、尺寸更穩定，而沒有縮水的部件； 
提高了注塑工藝水平，減少了注塑和裝配的不良率； 
因尺寸更穩定，可減少模具尺寸反復修改，從而降低模具設計和制造成本； 
降低鎖模力40-80％，減少毛邊，降低能耗，延長了模具壽命； 
可以考慮使用更低噸位的注塑機或使用多模腔； 
注塑周期縮短20-30％，增加生產效率，降低能耗，從而降低運營成本； 
一般減少材料用量8-15％，更可以設計具有薄壁結構的制品來更加降低制品的材料成本； 
一些金屬部件可以用塑膠件取代，可以設計厚度變化比較大的產品。 
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