理論上來講氨水中不應(yīng)該有鈣的存在。但是實際操作上氨水中往往會檢測到少量鈣的存在（<10ppm)。這種鈣的存在的原因主要來源于兩個方面，一個是其他系統(tǒng)操作排進來的廢水，另一個是因為環(huán)保的要求在焦爐煤氣洗滌過程中必須要將各個階段產(chǎn)生的廢水進行處理。當鈣離子的含量超過10ppm之后系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)垢的趨勢將明顯增強，相應(yīng)的廢水處理的成本也將大大提高。鈣離子的升高還將降低系統(tǒng)的冷卻效果，降低循環(huán)氨水質(zhì)量，減少焦爐煤氣副產(chǎn)品的收率，從而帶來的操作成本的上升。所以，如果氨水系統(tǒng)中鈣含量升高，首先必須查明鈣離子的來源，然后盡可能的消除或減少因鈣離子的存在而對系統(tǒng)和工藝帶來的影響。
另外一個方面，雖然清潔的氨水不應(yīng)該含有焦油，現(xiàn)實的操作中卻往往有焦油的存在。在較低的焦油含量（<25ppm)情況下，氨水中的焦油對工藝和操作成本造成的影響不會很大。如果焦油物質(zhì)控制在小于100ppm的情況下，對生產(chǎn)工藝帶來的負面影響還可以接受。但是在大多數(shù)氨水焦油操作實踐中，焦油的含量卻遠遠高于這個數(shù)值，有的會在200-300ppm， 高的甚至達到2000-3000ppm。 在這樣高的焦油含量下，焦油和系統(tǒng)中懸浮物結(jié)合起來造成的沉積會對煤氣清潔操作的各工序帶來影響。不僅直接降低了系統(tǒng)的冷卻效率，大大增加了系統(tǒng)的操作維護成本，并且還會降低焦爐煤氣副產(chǎn)品的收率，加劇系統(tǒng)管道的腐蝕和沉積現(xiàn)象，同時也會帶來環(huán)境保護的隱患。
3.2 焦油
焦油是煉焦過程中一個很有價值的副產(chǎn)品。所以，在回收過程中所產(chǎn)生的焦油的質(zhì)量會對焦化廠的效益有著很大的影響。
焦油的質(zhì)量主要由以下幾個方面來判斷：
水分
灰分
甲苯不溶物或喹啉不溶物
水分的問題主要產(chǎn)生在焦油處理過程或者是煉焦操作的過程，當然也可能是兩者的共同作用的結(jié)果。
甲苯不溶物/喹啉不溶物和灰分的問題主要發(fā)生在煉焦操作過程中，也可能由于一些設(shè)備操作不當所產(chǎn)生。
4. 加強焦油氨水質(zhì)量管理
通常來講，焦油氨水系統(tǒng)都設(shè)計有適當?shù)牟僮鞒绦蚝吞幚碓O(shè)備，如果再加上煉焦過程和煤氣清潔工藝的正確操作，焦油和氨水的質(zhì)量應(yīng)該能夠足以降低操作成本和盡可能的回收副產(chǎn)品。但是在現(xiàn)實的操作中，焦油和氨水的質(zhì)量總是會有一些波動，和焦化廠的期望目標有一些差距。消除或減少這些波動是加強焦油氨水質(zhì)量管理的關(guān)鍵因素。