從而得出:1、模具的工作錐角越大則鋼絲拉拔時產生的拉拔力也就越大，鋼絲與模子的接觸長度越短，其變形越劇烈，鋼絲變形時單位時間內放出的熱量也就越多，終導致鋼絲出摸子時的溫度較高，造成鋼絲擾拉強度、硬度升高而彎曲、扭轉值降低。2、模具定徑帶越長鋼絲拉拔后的彈性時效越小，其定徑效果也就越好，但隨著定徑帶的增長鋼絲與模具的摩擦增大，從而加劇磨損并造成拉拔力增大，此時同樣使鑰絲溫度升高，造成抗拉強度與硬度升高.而彎曲、扭轉值降低。3、中、高碳鋼在冷拉時模具的佳工作錐角為0.85d(d為鋼絲直徑)定徑帶長度0.846d倍。在中、高碳鋼中，隨鋼絲拉拔時溫度升高，時效機理被加快，其結果是翎絲塑性降低，抗拉強度升高，扭轉及彎曲性能下降。(1個卷筒無水冷鋼絲可平均提高抗拉強度28.7Mpa.而彎曲值平均降低3.7次、扭轉值平均降低3.5次。而且隨著卷筒冷卻效果的惡化，其彎、扭值急劇下降。鋼絲采用1個道次的間接水冷可平均提高抗拉強度16.1GMpa，而彎曲值平均降低1.3次、扭轉值平均降低1.5次)。5、正常拉拔過程中，由于變形和摩擦發熱，鍋絲表面a度均在200℃以上，而翎絲采用直接冷卻拉拔后，其溫度可降低到150"C以下，平均各道可降80-100℃，而普通冷卻裝置鋼絲溫度一般都在200"c以上.鋼絲采用直接水冷后其力學性能得到改善，鋼絲采用直接水冷后模子使用壽命提高，特別是中間道次的拉絲模壽命提高顯著(普通冷卻拉絲模使用壽命為4噸/只，而采用鋼絲直接冷卻后拉絲模使用壽命為5噸/只)，故鋼絲在拉拔時其佳冷卻方式為直接水冷、卷筒應采用窄縫式水冷。