水膠貼合生產線優點傳統的半自動液態膠貼合設備，其將產品貼合出來后，需要靜置在水平桌面上，使液態膠自動流平后再固化。其靜置時間一般長達4分鐘，且隨著產品尺寸的變大，流平所需時間越長。這不但影響了生產效率，還需要數量較多的置具和一個很大的平臺來擺放這些置具，另外還需要配備UV預固化工段。增加了生產成本。  水膠貼合生產線LJ-YT321根據液態膠加熱粘度變小的性  質，增加了IR加熱通道以加速液態膠流平，經試驗驗證其流平時間可縮短一半至四分之三。另外配備了UV固化裝置。并將貼合、加熱流平、UV固化串聯成自動化生產線。在完成貼合同時實現了置具回流，減少人員穿梭影響車間潔凈度。綜上，此設備可提高生產效率，減少置具使用量與節約人力資源。  一.技術規格：                            1、貼合產品尺寸：≤12吋                          翻轉板面尺寸：250mm X 200mm                       2、貼合數量：2片(5寸及以內同時兩片,5寸以上一片)                       3、貼合精度：±0.15mm（原材料尺寸精度需控制在±0.05mm）                       4、膠水厚度公差為±0.03mm（5吋屏單片生產為例）                       5、操作方式：觸摸屏及板卡控制6、升降精度控制：±0.01mm                       7、貼合面壓力：0-3kg/cm2                       8、壓縮空氣：4-7kgf  9、三軸點膠行程：350*200*100 mm，定位精度±0.02mm，最快速度300mm/s10、壓合機上下移動行程：200mm11、流水線寬度：250mm12、設備外型尺寸：3500mm（長）X 1200mm（寬）X 2150mm（高）  三．動作流程：1、人工放ITO于下置具中；2、下置具推入翻轉貼合機內；3、人工放蓋板入上置具中；4、三軸對蓋板點膠，點完后翻轉；5、下置具與ITO上升與蓋板貼合；6、壓合后的產品跟隨下置具下降，并推入流水線；7、流程1---6重復循環；8、壓合后的產品流入紅外加熱裝置內加熱溢膠；9、溢膠后的產品進入右工作桌檢查氣泡及流平情況；10、合格后的產品放入回流線預固化；11、人工取出產品，下置具擦膠，空置具放入左工作桌。12、整個流程循環。七．主要結構和要求：（參見附圖）1 .機架：機架為鋁合金型材結構，下部用烤漆板封板。2. 點膠三軸運動機構：直線導軌+步進電機。3 .翻轉壓合機構：由伺服電機帶動夾具翻轉，由直線導軌+滾珠絲桿+伺服電機帶動上下運動，實現壓合與分離。4 .壓合機的下極限位置均設有安全裝置，產品和夾具的放置均有唯一的安全位置，以防止人工誤操作而造成破壞。5.下置具由無桿汽缸推入推出翻轉壓合機構。      八.技術標準：       1.標準： 依照上述技術協議及相關合約。其他：a) 因氣泡和偏位引起功能不良不能超過2%。 b)設備內工作區域靜態無塵等級符合100級。 c)5吋屏的產能為每小時140-160pcs，3.5吋屏的產能為160－200pcs.如欲了解更多圖片錄像及詳細資料，請上希盟網站www.samon-auto.com;或www.cctv188.com