駐馬店石英砂 石英砂 濾料 石英砂生產廠家

人類的全部歷史都告誡有智慧的人，不要篤信時運，而應堅信思想。駐馬店石英砂鑄造冶煉石英砂河南龍興源凈水材料廠是集濾料、凈水劑及填料為一體的綜合性生產廠家。建廠以來，一直遵循“用戶至上、質量第一”的原則，依靠當地的天然礦產資源優勢，充分發揮全體員工的艱苦創業精神，利用嚴格的管理措施和完善的檢測手段，潛心研發、精心打造，從單一產品逐步擴大到數十個品種，上百個規格，使企業一步步邁上新臺階
水處理石英砂濾料簡介
水處理石英砂濾料
　　采用天然優質石英礦床為原料，經機械破碎、滾動壓碾、水洗篩選、烘干篩分、振動分級等一系列生產工藝，有效保護石英石的天然結構，因而延長了該濾料的使用周期。它具有濾速快，過濾效果好，出水水質穩定，不堵塞、不結塊。最主要的是生產的石英砂濾料經過石碾滾動、顆粒呈圓球狀、增加了過濾中流通渠道的延伸。
水處理石英砂濾料檢驗檢測方法
　　檢驗方法 　　破碎率和磨損率 　　操作 　　稱取經洗凈干燥并截留于篩孔徑0.5mm篩上的樣品50g（石英砂濾料）或28g（無煙煤濾料），置于內徑50mm 、高150mm的金屬圓筒內。加入6顆直徑8mm的軸承鋼珠，蓋緊筒蓋，在行程為140mm、頻率為150次/min的振蕩機上振蕩15min。取出樣品，分別稱量通過篩孔徑0.5mm而截留于篩孔徑0.25mm篩上的樣品質量，以及通過篩孔徑0.25mm的樣品質量　計算　 　　破碎率和磨損率分別按式(A1)和式(A2)計算。 　　C1=G1/G×100 ………………………（A1） 　　本方法中的“灼燒或干燥至恒量”，系指灼燒或烘干，并于干燥器中冷卻至室溫后稱量，重復進行至最后兩次稱量之差不大于所稱樣品質量的0.1%時，即為恒量，取最后一次質量作為計量依據。 　　C2=G2/G×100 ………………………（A2） 　　式中：C1——破碎率，%；C2——磨損率，%；G1——通過篩孔徑0.5mm而截留于篩孔徑0.25mm篩上的樣品質量，g； 　　G2——通過篩孔徑0.25mm的樣品質量，g；G ——樣品的質量，g。 　　密度 　　操作 　　向李氏比重瓶中加入煮沸并冷卻至約20℃的水至零刻度，塞緊瓶蓋。在(20±1)℃的恒溫水槽中靜置1h后，調整水面準確對準零刻度，擦干瓶頸內壁附著水，通過長頸玻璃漏斗慢慢加入洗凈干燥的濾料樣品約53g(石英砂濾料)或約30g(無煙煤濾料)或約90g(高密度礦石濾料)，邊加邊向上提升漏斗，避免漏斗附著水及瓶頸內壁粘附樣品顆粒。旋轉并用手輕拍比重瓶，以驅除氣泡。塞緊瓶蓋，在(20±1)℃的恒溫水槽中靜置1h后，再用手輕拍比重瓶，以驅除氣泡，記錄瓶中水面刻度體積。 　　測定無煙煤濾料時，最好用煤油代替水。 　　計算樣品的密度按式(A3)計算。 　　ρ=G/V …………………………（A3） 　　式中： 　　ρ——樣品的密度，g/cm3； 　　G ——樣品的質量，g； 　　V ——加樣品后瓶中水面刻度體積，cm3。 　　A.3.3　含泥量 　　操作　 　　稱取干燥濾料樣品500g，置于1000mL洗砂筒中，加入水，充分攪拌5min，浸泡2h，然后在水中攪拌淘洗樣品，約1min 后，把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中。測定前，篩的兩面先用水濕潤。在整個操作過程中，應避免砂粒損失。再向筒中加入水，重復上述操作，直至筒中的水清澈為止。用水沖洗截留在篩上的顆粒，并將篩放在水中來回搖動，以充分洗除小于0.08mm顆粒。然后將篩上截留的顆粒和筒中洗凈的樣品一并倒入已恒量的搪瓷盤中，置于105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量。 　　計算 　　含泥量按式(A4)計算。 　　C=（G－G1 ）/G×100 …………………………（A4） 　　式中： 　　C ——含泥量，%； 　　G ——淘洗前樣品的質量，g； 　　G1——淘洗后樣品的質量，g。 　　A.3.4　密度小于2g/cm3的輕物質含量（用于石英砂濾料的檢驗） 　　A.3.4.1　配制氯化鋅溶液（相對密度為2.0g/cm3） 　　向1000mL的量杯中加水至500mL刻度處，再加入1500g氯化鋅，用玻璃棒攪拌使氯化鋅全部溶解（氯化鋅在溶解過程中將放熱使溶液溫度升高），待冷卻至室溫后，取部分溶液倒入250mL量筒中，用比重計測其相對密度。如溶液相對密度大于要求值，則再加入一定量的水，攪拌、混合均勻，再測其相對密度，直至溶液相對密度達到要求數值為止。 　　操作 　　稱取干燥濾料樣品150g，置于盛有氯化鋅溶液（約500mL）的1000mL燒杯中，用玻璃棒充分攪拌5min后，將浮起的輕物質連同部分氯化鋅溶液倒入0.08mm篩網中（剩余的氯化鋅溶液與濾料表面相距2cm～3cm時即停止倒出），輕物質留在篩網上，而氯化鋅溶液通過篩網流入另一容器，再將通過篩網的氯化鋅溶液倒回燒杯中。重復上述過程，直至無輕物質浮起為止。 　　用水洗凈留在篩網中的輕物質，然后將其移入已恒量的蒸發皿中，在105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量。 　　A.3.4.3　計算 　　密度小于2g/cm3的輕物質含量按式(A5)計算。 　　C=G1 /G×100 ………………………（A5） 　　式中：C ——密度小于2g/cm3的輕物質含量，%； 　　G ——干燥濾料樣品的質量，g； 　　G1——干燥的輕物質的質量，g。 　　灼燒減量（用于石英砂濾料的檢驗） 　　操作 　　稱取干燥濾料樣品10g，置于已灼燒至恒量的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，從低溫升起，在(850±10)℃高溫下灼燒30min ，冷卻后稱量。 　　計算 　　灼燒減量按式(A6)計算。 　　C=（G－G1 ）/G×100 ………………………（A6） 　　式中：C ——灼燒減量，%； 　　G ——灼燒前干燥樣品的質量，g； 　　G1——灼燒后干燥樣品的質量，g。 　　鹽酸可溶率 　　操作 　　將濾料樣品用水洗凈，在105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量。稱取洗凈干燥樣品50g，置于500mL燒杯中，加入1+1鹽酸（1體積分析純鹽酸與1體積水混合）160mL（使樣品完全浸沒）。在室溫下靜置，偶作攪拌，待停止發泡30min后，傾出鹽酸溶液，用水反復洗滌樣品（注意不要讓樣品流失），直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品移入已恒量的稱量瓶中，在105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量。 　　計算 　　鹽酸可溶率按式(A7)計算。 　　C=（G－G1 ）/G×100 　　式中： 　　C ——鹽酸可溶率，%； 　　G ——加鹽酸前樣品的質量，g； 　　G1——加鹽酸后樣品的質量，g。 　　篩分 　　稱取干燥的濾料樣品100g，置于一組試驗篩（按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起，底盤放在最下部）的最上的篩上，然后蓋上頂蓋。在行程140mm、頻率150次/min的振蕩機上振蕩20 min，以每分鐘內通過篩的樣品質量小于樣品的總質量的0.1%，作為篩分終點。然后稱出每只篩上截留的濾料質量，按表A1填寫和計算所得結果，并以表A1中篩的孔徑為橫坐標，以通過該篩孔樣品的百分數為縱坐標繪制篩分曲線。根據篩分曲線確定濾料樣品的有效粒徑（d10）、均勻系數（K60）和不均勻系數（K80）。