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一、技術(shù)分析
瑞德的變壓吸附制氮技術(shù)廣泛應(yīng)用于化工、電子、紡織、煤炭、石油、天然氣、醫(yī)藥、食品、玻璃、機(jī)械、粉未冶金、磁性材料等行業(yè)。
針對不同行業(yè)不同用戶對氮氣使用的不同要求,瑞德提供個性化、專業(yè)化的PSA制氮設(shè)備，充分滿足不同用戶的用氣要求。
我公司制氮機(jī)組具有工藝流程簡單、常溫生產(chǎn)、自動化程度高、開停機(jī)方便、易損件少、便于維護(hù)、生產(chǎn)成本低等特點。
 二、工作原理
RDN系列制氮機(jī)是根據(jù)變壓吸附原理，采用高品質(zhì)的碳分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氮氣。
經(jīng)過凈化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進(jìn)行加壓吸附、減壓脫附。由于動力學(xué)效應(yīng)，氧在碳分子篩微孔中擴(kuò)散速率遠(yuǎn)大于氮，在吸附未達(dá)到平衡時，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然后減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等其它雜質(zhì)，實現(xiàn)再生。一般在系統(tǒng)中設(shè)置兩個吸附塔，一塔吸附產(chǎn)氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序自動控制，使兩塔交替循環(huán)工作，以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)高品質(zhì)氮氣之目的。
 三、RDN系列節(jié)能型制氮裝置的技術(shù)優(yōu)勢
◎ 安裝方便
設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少。
◎ 優(yōu)質(zhì)碳分子篩
具有吸附容量大，抗壓性能高，使用壽命長。正常操作使用壽命可達(dá)10年。
◎ 故障安全系統(tǒng)
為用戶配置故障系統(tǒng)報警及自動啟動功能，確保系統(tǒng)運行安全。
◎ 比其它供氮方式更經(jīng)濟(jì)
PSA工藝是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機(jī)所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、效率高等優(yōu)點。
◎ 機(jī)電儀一體化設(shè)計實現(xiàn)自動化運行
進(jìn)口PLC控制全自動運行。氮氣流量壓力純度可調(diào)并連續(xù)顯示，可設(shè)定壓力、流量、純度報警并實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動控制和檢測計量，實現(xiàn)真正無人操作。先進(jìn)的控制系統(tǒng)使操作變得更加簡單，可實現(xiàn)無人值守和遠(yuǎn)程控制，并可對各種工況進(jìn)行實時監(jiān)控，從而保證了氣體純度、流量的穩(wěn)定。
◎ 高品質(zhì)元器件是運行穩(wěn)定可靠的保證
氣動閥門、電磁先導(dǎo)閥門等關(guān)鍵部件采用進(jìn)口配置，運行可靠，切換速度快，使用壽命達(dá)百萬次以上，故障率低，維修方便，維護(hù)費用低。
◎ 氧含量連續(xù)顯示、超限自動報警系統(tǒng)
在線監(jiān)控氮氣純度，確保所需氮氣純度穩(wěn)定。
◎ 先進(jìn)的裝填技術(shù)保證設(shè)備的使用壽命
采用先進(jìn)的裝填工藝，使分子篩分布均勻無死角，且不易粉化；吸附塔采用多級氣流分布裝置和平衡方式自動壓緊裝置。保證碳分子篩吸附性能和壓緊狀態(tài)，有效延長碳分子篩使用壽命。
◎ 不合格氮氣自動排空系統(tǒng)
開機(jī)初期的低純度氮氣自動排空，達(dá)到指標(biāo)后送氣。
◎ 理想的純度選擇范圍
氮氣純度調(diào)節(jié)方便,可根據(jù)用戶的需求在79%～99.99%之間任意調(diào)節(jié)，加上獨特的純化技術(shù)在后級串接氮氣純化器，可制得99.9995%的高純氮氣。
◎ 系統(tǒng)獨特的循環(huán)切換工藝
降低了閥門的磨損，延長了設(shè)備的使用壽命和降低了維護(hù)費用。
◎ 免費調(diào)試，終身維護(hù)
雄厚的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，提供連續(xù)的技術(shù)支持，使用戶無后顧之憂。
 四、工藝流程
RDN系列制氮機(jī)由吸附器、氣動截止閥、緩沖過濾器、氮氣緩沖罐、調(diào)壓閥、流量計、儀表控制等部分組成。
原料空氣經(jīng)空氣壓縮機(jī)增壓至0.8MPa，經(jīng)過壓縮空氣凈化系統(tǒng)除去大量油、水、塵等其它雜質(zhì)，進(jìn)入吸附器。凈化后的干燥純凈的原料空氣，經(jīng)緩沖過濾器，進(jìn)入吸附器底部，氣流經(jīng)分布器擴(kuò)散后，進(jìn)入裝填碳分子篩的吸附器，進(jìn)行變壓吸附，實行氧氮分離。氮在氣相中得到富集，作為產(chǎn)品從上端出口再進(jìn)入氮氣緩沖罐、調(diào)壓閥、流量計輸出，廢氣在消音器端排出。