【常識—數控刀具的重磨與再涂層】
   硬質合金和高速鋼刀具的重磨和再涂層是現在常見的工藝。雖然刀具重磨或再涂層的價格為新刀具制造成本的一小部分，但卻能延伸刀具壽命。重磨工藝是特別刀具或價格昂貴刀具的典型處理辦法。可進行重磨或再涂層的刀具包含鉆頭、銑刀、滾刀以及成形刀具等。
鉆頭立銑刀數控刀具
涂層之前，可用化學辦法去除原有的悉數涂層。化學去除法常用于雜亂刀具(如滾刀、拉刀)，或屢次復涂的刀具以及因涂層厚度而產生問題的刀具。化學去除涂層的辦法通常僅限于高速鋼刀具，因為該辦法會損害硬質合金基體：采用化學去除涂層法將從硬質合金基體上濾除鈷，導致基體外表疏松、產生氣孔以致難以進行再涂層。
“由于硬質合金基體中含有與涂層中相似的化學成分，因此化學去除溶劑更容易損害硬質合金基體而不是高速鋼基體”。
“刀具在涂層去除溶液中逗留的時刻是至關重要的”金星涂層公司的副總裁Bill Langendorfer先生指出。“把刀具留在溶液中的時刻越長，對刀具的腐蝕就越嚴峻。雖然對高速鋼而言，腐蝕率要低得多，但當刀具上的原涂層被去除后仍應立行將刀具取出并進行清洗”。
此外，還有一些適用于去除PVD涂層的具有專利的化學辦法。在這些化學辦法中涂層去除溶液與硬質合金基體僅有細小的化學反應，但現在這些辦法尚未廣泛使用。別的，還有其它清洗涂層的辦法，如激光加工、研磨噴砂等。化學去除法是最常用的辦法，因為它能夠供給良好的外表涂層去除一致性。
現在典型的再涂層工藝是通過重磨工藝去除刀具原有涂層。
再涂層的經濟性
最常見的刀具涂層有TiN、TiC和TiAlN。其它超硬氮/碳化物的涂層也有應用，但不太普遍。 PVD金剛石涂層刀具也能夠進行重磨和再涂層。在再涂層過程中，刀具應被“保護”以避免臨界外表的損害。
常常有這種情況：用戶購買了未涂層的刀具后，在刀具需求重磨時再進行涂層，或在新刀具或重磨后的刀具上進行不同的涂層。
除切削刃以外，在刀具每次修磨時，刀具外表的其余部分或許并不需求去除涂層或再涂層，這取決于刀具的類型以及加工中所使用的切削參數。滾刀和拉刀是進行再涂層時需去除一切原涂層的刀具，不然刀具功能將會降低。在應力導致的粘附問題變得突出之前，刀具可進行少量幾次再涂層而不需除掉舊涂層。雖然PVD涂層具有有利于金屬切削的殘余壓應力，但這種壓力會隨涂層厚度的增加而增大，并且在超過某個固定的限值后涂層將開端出現分層現象。在未去除舊涂層而進行再涂層時，刀具的外徑上就增加了一個厚度。對于鉆頭而言，就意味著所鉆的孔徑在變大。因此有必要考慮涂層附加的厚度對刀具外徑的影響，同時還要考慮這二者對被加工孔徑尺度公差的影響。
一個鉆頭可在不去除舊涂層的情況下再涂層5～10次，但在此之后將面對嚴峻的差錯問題。在±1μm的差錯范圍內，涂層厚度不會成為問題；但當差錯在0.5～0.1μm范圍內時，有必要考慮涂層厚度帶來的影響。只要涂層厚度不成為問題，那么再涂層、重磨的刀具徹底可能比本來的功能更好。