切削不銹鋼時應留意的問題。①銑削不銹鋼時，6mm合??金鉆頭因為硬化現象嚴峻，應盡量選用順銑法，避免在切入時在硬化層滑移后再切入，加劇刀具磨損。在端銑時，選用不對稱順銑法，以確保刀具切削刃平穩地從工件中切離，切屑粘結接觸面積較小，并在高速離心力效果下把切屑甩掉，以防止刀齒在重新切入時，沖擊工件而損壞刀具。②切削不銹鋼時，刀具不要在切削外表停留，入刀退刀要敏捷決斷，避免加劇切削外表硬化，給下一次入刀切削帶來困難。③依據不銹鋼的功能和切削特色，在鉆孔時，6mm合金鉆頭應盡量選用超硬高速鋼（M2Al、M42）鉆頭，選用低速、大進給。一般鉆型需修磨小鉆頭的橫刃b（b≈0.04d0，d0為鉆頭直徑），以減小鉆削時的軸向力。大直徑（d0≥13mm）的鉆頭，應盡量磨成如圖2所示的不銹鋼群鉆。其間，L≈0.32d0，L1＞L/3，R≈0.2d0，h≈0.04d0，b≈0.04d0。這種鉆型排、斷屑好，盡量選用機動進給。④因為不銹鋼的可塑性高，切削加工時硬化現象嚴峻，為減小切削時的沖突、擠壓和硬化現象，須使刀具堅持尖利。為此，刀具的磨損極限，6mm合金鉆頭應是切削一般鋼材磨損極限（精加工為0.1～0.3mm，粗加工為0.4～1.5mm）的一半。

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