潔凈廠房通風工程控制技術 一般廠房作業環境中之有害物于發生源產生后會經由傳播路徑擴散而達于作業者，因此作業環境之控制對策可從發生源、傳播擴散路徑及接受曝露者三方面來實施控制，惟以工程控制之觀點而言，最好是在污染物發生的地點就近將污染物質予以控制處理，避免有害物質擴散。為了確保員工之安全衛生及良好的作業環境，應就其作業環境加以工程改善，對于有害氣體、蒸氣或粉塵等作業環境之改善，可采用一或二種合并方式以解決有害物質之曝露危害。
以下則對工廠常應用之整體換氣與局部排氣系統作簡單描述： 
一、整體換氣系統 
潔凈廠房通風之控制方式主要為整體換氣(稀釋通風)及局部排氣二種主要形式。其中整體換氣為最基本型式之通風系統，其主要功能在于將新鮮外氣提供于作業場所，稀釋作業場所有害濃度，并將有害物藉空氣的流動排出室外。因此就空氣與有害物的關系而言，整體換氣包括兩種基本機制:混合與置換。前者使新鮮空氣與受污染空氣混合達到稀釋效果，后者則是以新鮮空氣取代受污染空氣。在勞工安全衛生法規中，有關通風法令均對整體換氣裝置之設置時機、原則及基本性能要求有所規范。然而空氣在室內的流動形態對整體換氣效能具有相當顯著的影響，而且往往是無法確切掌握的因素。室內的幾何狀態、隔間、設備的擺設、溫度壓力的分布、進排氣口配置以及人力刻意造成的強制通風等都是室內氣流的影響因素。 
整體換氣在不同的適用場合中有不同的解釋及計算方式。如以控制室內空氣品質(Indoor Air Quality， IAQ)為目標時，整體換氣是以提供新鮮空氣、維持適當溫度及濕度以達到舒適的目的而控制作業環境為前提時?則以新鮮空氣稀釋被污染的空氣，以達到工業安全及衛生的目的。由于空氣具有由高壓往低壓流動的特性，為考慮廠內氣流之分布及避免通風不良處之有害物質累積，一般我們均希望送、排風均以機械方式強迫實施并經由送風、排風管系之設計安排來稀釋有害物之濃度，如設計妥當對發生量小、分布廣泛之低濃度無毒性或低毒性污染物之排除極為有效。 
在污染控制效益方面?根據美國工業安全衛生師學會ACGIH (American Conference of Governmental Industrial Hygienists) 研究，整體換氣較不適用于粉塵或熏煙之作業場所，此乃因其毒性通常較大。如使用整體換氣裝置則需要大量之換氣量，且一般粉塵、熏煙產生之速度及量較大，因此極易局部高濃度之情形，無法以此裝置來予以控制。所以此種系統通風并非通風設計工程師會先考慮采用之設計，但此裝置對于污染有害物發生源均勻廣泛或發生位置不定之狀況，為一非常實用之解決方法。考慮不同環境不同污染源所需之整體換氣設計，首先要考慮換氣量的計算，目前整體換氣換氣量計算方法有依(1)操作人員人數(2)工作場所空間大小(3)蒸發率、恕限值(Threshold Limit Value， TLV) 及最小爆炸下限值 (Lower Explosive Limit， LEL)等不同條件分別估算。 
二、局部排氣系統 
局部排氣裝置是將空氣污染物于其發生源或接近發生源位置將污染物補集排除?減低作業人員呼吸帶污染物之濃度?為最有效控制作業場所中空氣污染物之方法。局部排氣系統包含氣罩、風管、空氣清凈裝置、風扇等四個主要組件，于許多狀況下整體換氣與局部排氣系統二者會并用?其整體之規劃宜經合理之考量?才能發揮其功效。 
氣罩為局布排氣系統之開口部份，其作用在于限制或減少污染物從發生源擴散，并導引氣流以最有效之方法捕捉污染物，而后經由導管輸送至空氣清凈裝置處理后排放。局部排氣裝置之是否良好、有效與氣罩之型式及設置位置有關，而且對于通風系統在經濟上及工程上更有著極大之影響。以粉塵為例，在粉塵來源已確定及定量后，即可開始工程及經濟評估作業，標準的防塵局部排氣系統包含在各粉塵發生源裝設氣罩、導引風管、集塵過濾裝置及風機馬達。 
一般而言集塵氣罩離粉塵源愈近，系統經濟效益愈佳氣罩離粉塵源愈遠，集塵率愈差且排風量需求愈大。基本上防塵系統之大小及費用與傳送污染空氣量成正比，各個產生粉塵的機器應單獨予以評估，如何正確估算傳送空氣量為有效且經濟的防塵作業根本，因此氣罩設計為非常重要之關鍵。 
如果氣罩設計不良，不但粉塵無法有效控制，致始粉塵散逸防礙視線，影響作業員工健康、增加工廠結構體塵垢清潔之經常性費用及提高因粉塵所引起之機械過度磨耗，電器、電子組件損壞之維修費用。不但浪費了系統運轉之能源，更增加了火災發生之危險性，因此對整體經濟效益影響甚鉅。故于系統設計規劃之初，必須視作業方法，擴散狀況選擇適當大小及型式之氣罩，同時正確評估其排風量及壓力損失、控制風速等，俾能據以作適當之系統設計。