中國彈簧鋼55Si2Mn﹡彈簧鋼板﹡高耐磨不銹彈簧鋼中國彈簧鋼55Si2Mn﹡彈簧鋼板﹡高耐磨不銹彈簧鋼中國彈簧鋼55Si2Mn﹡彈簧鋼板﹡高耐磨不銹彈簧鋼    類別 彈簧鋼按生產方法﹐可分為熱軋彈簧鋼和冷拉(軋)彈簧鋼。熱軋彈簧鋼包括製造螺旋彈簧﹑扭力桿用的圓鋼或梯形鋼和製造板簧的扁鋼﹔冷拉(軋)彈簧鋼包括製造小規格螺旋彈簧的冷拉鋼絲和製造發條以及各種彈簧片的冷軋鋼帶。合金彈簧鋼中通常含錳﹑硅﹑鉻﹑鉬﹑鎢﹑釩和微量的硼﹐這些合金元素都可提高鋼的淬透性﹐錳和硅固溶入鐵素體中﹐可提高屈服強度。鉻﹑鎢﹑釩可以提高鋼的彈性極限﹑屈強比和耐熱性。按所含合金元素﹐常用的彈簧鋼可分為：
   碳素彈簧鋼 低廉﹐用途廣泛。如表面狀態和熱處理組織相同﹐疲勞極限并不低於合金彈簧鋼。缺點是淬透性和屈服強度較低﹔截面較大的彈簧﹐油淬時不能淬透﹐水淬時容易開裂。如增加含碳量﹐雖能提高強度和彈性極限﹐卻會降低衝擊韌性和塑性﹐尤其是降低低溫韌性。中國的碳素彈簧鋼有65﹑70﹑75﹑85四個鋼號。
    單純含錳彈簧鋼 如65Mn﹐錳含量為0.90～1.20％。增加錳含量可提高鋼的淬透性和強度﹐減小脫碳傾向﹔缺點是有過熱敏感性和回火脆性﹐且易產生淬火裂紋﹐所以只適於製造各種小尺寸扁彈簧﹑圓彈簧。  化學成份： 
  碳 C ：0.52～0.60 
  硅 Si：1.50～2.00 
  錳 Man：0.60～0.90 
  硫 S ：≤0.035 
  磷 P ：≤0.035 
  鉻 Cr：≤0.35 
  鎳 Ni：≤0.35 
  銅 Cu：≤0.25 
  力學性能： 
  抗拉強度 be(Map)：≥1274(130) 
  屈服強度 as (Map)：≥1176(120) 
  伸長率 δ10 (％)：≥6 
  斷面收縮率 ψ (％)：≥30 
  硬度 ：熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理,≤321HB 
  熱處理規范及金相組織： 
  熱處理規范：淬火870℃±20℃,油冷; 回火480℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。 
  金相組織：回火屈氏體。 
交貨狀態：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨。 
標準：GB/T 1222-1984 
  特性及適用范圍： 
  60Si2Mn彈簧鋼硅和錳提高彈性強度和屈強比，提高淬透性，抗回火穩定性和抗松弛穩定性，過熱敏感性也較小，但脫碳傾向較大，尤其是硅與碳含量較高時，碳易于石墨化，使鋼變脆。55Si2Mn彈簧鋼用作汽車、拖拉機和機車上的減振板簧和螺旋彈簧、氣缸安全閥簧，還可用作250℃以下使用的耐熱彈簧。
彈簧鋼的常用牌號
常用牌號]：常用合金彈簧鋼的牌號、化學成分、熱處理、力學性能及用途。常用的合金彈簧鋼有60Si2Mn、50CrVA、30W4Cr2VA等。 
彈簧鋼 不銹彈簧鋼 含鉻彈簧鋼 含鎢彈簧鋼 錳彈簧鋼 碳素彈簧鋼 彈簧鋼 彈簧鋼的對照表，彈簧鋼的材質證明 彈簧鋼的GSG報告 彈簧鋼的性能
60Si2Mn鋼是應用最廣泛的合金彈簧鋼，其生產量約為合金彈簧鋼產量的80％。它的強度、淬透性、耐回火性都比碳素彈簧鋼高，工作溫度達250℃，缺點是脫碳傾向較大，適于制造厚度小于10mm的板簧和截面尺寸小于25mm的螺旋彈簧，在重型機械、鐵道車輛、汽車、拖拉機上都有廣泛的應用。
30W4Cr2VA是高強度的耐熱彈簧，用于500℃以下工作的