福建紡織助劑反應(yīng)釜

專業(yè)生產(chǎn):廣東福建化工機(jī)械,廣東福建反應(yīng)釜,廣東福建分散機(jī),廣東福建混合機(jī),廣東福建粉料機(jī),廣東福建攪拌機(jī),廣東福建捏合機(jī),廣東福建蒸餾設(shè)備,冷凝器,廣東福建螺旋輸送機(jī),提升機(jī),儲(chǔ)罐,拉缸,壓料機(jī)聯(lián)系人：朱必坤   Mob:13622529877
一.加熱結(jié)構(gòu)型式
電加熱型反應(yīng)釜，夾套型反應(yīng)釜，外半管型反應(yīng)釜，內(nèi)盤(pán)管型反應(yīng)釜，容積為30L～30KL
二.材質(zhì)
碳鋼反應(yīng)釜，不銹鋼反應(yīng)釜，耐高溫不銹鋼反應(yīng)釜，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼反應(yīng)釜，搪瓷反應(yīng)釜或PP材質(zhì)反應(yīng)釜或Ｆ４反應(yīng)釜等。
三.攪拌型式
斜漿式、錨式、框式、推進(jìn)式和單（雙）螺旋式，且可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造其他型式漿葉。
四.技術(shù)參數(shù)（供參考）
公稱容積
L 實(shí)際容量
L 電熱功率
kw 夾套容量
L 內(nèi)鍋尺寸
φmm 外鍋尺寸
φmm 減速機(jī)
型號(hào) 電機(jī)功率
kw 攪拌轉(zhuǎn)速
n/min
50 62 3x2 95 400 600 B1 1.1 60-80
100 130 6x2 120 500 700 B1 1.5 60-80
200 247 6x3 200 600 800 B2 2.2 60-80
300 355 6x3 250 700 900 B2 3 60-80
500 589 9x3 290 900 1100 B3 4 60-80
1000 1215 9x4 560 1200 1400 B3 5.5 60-80
2000 2244 12x4 750 1300 1500 B4 7.5 60-80
3000 3201 15x5 1015 1500 1700 B4 11 60-80
4000 4020 15x5 1226 1600 1800 B5 15 60-80
5000 5170 18x5 1400 1800 2000 B5 15 60-80
反應(yīng)釜安全操作規(guī)程
一、開(kāi)車(chē)前  1．檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否符合安全要求。2．檢查水、電、氣是否符合安全要求。   
二、開(kāi)車(chē)中  1．加料前應(yīng)先矛攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。 2．打開(kāi)蒸氣閥前，先開(kāi)回氣閥，后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。   3．蒸氣閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。   4．開(kāi)冷卻水閥門(mén)時(shí)，先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕。 5．水環(huán)式真空泵，要先開(kāi)泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。 6．隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車(chē)檢修。   7．清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷釜，注意不要損壞搪瓷。   
三、停車(chē)后  1．停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。   2．鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。   3．反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車(chē)運(yùn)行。
安裝使用：
 1、 應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的工作臺(tái)上，工作臺(tái)高度根據(jù)使用情況決定，設(shè)備與工作臺(tái)四周應(yīng)留有一定的空間（≥360cm），以便安裝與后期維修。   
2、 安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設(shè)備總高度的1/1000。   
3、 設(shè)備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應(yīng)釜的要求配備。   
4、 安裝完畢檢查各連接部件及傳動(dòng)部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機(jī)做氣密試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。   
5、 開(kāi)機(jī)前減速機(jī)注入46#機(jī)械油，打開(kāi)電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉檢查有無(wú)卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無(wú)刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物，方可開(kāi)機(jī)。空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無(wú)不正常噪音、振動(dòng)，方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機(jī)油。