沖床模具在使用中由于操作不當(dāng)或者其他一些原因會(huì)導(dǎo)致模具磨損的情況，磨損時(shí)有的部分有較大劃痕、有些部分磨損較快，有些磨損在細(xì)窄的長(zhǎng)方模具上特別明顯。出現(xiàn)這種情況的原因是什么呢？如何預(yù)防呢？
  沖床模具磨損不一致的主要原因有:
  　1、機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或加工精度不足主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對(duì)中性不好。
  2、模具的設(shè)計(jì)或加工精度不能滿足要求。
  3、模具凸模的導(dǎo)套精度不夠，模具間隙選擇不合適
  4、模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長(zhǎng)期使用磨損造成對(duì)中性不好。
  為防止模具磨損不一致應(yīng):
  1、定期采用對(duì)中芯棒對(duì)機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對(duì)中性檢查調(diào)整。

  2、及時(shí)更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹一般套于導(dǎo)柱外面。限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。定位板是保證工序件在模具內(nèi)有

不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。