機械零配件及刀具
經過XR-DLC涂層處理的線路板刀具電子工業的飛速發展對線路板制造帶來新的挑戰，線路板層數越來越高，鉆孔密度越來越大并向微孔化發展。同時，在線路行業利潤不斷下滑的情況下，隆低生產成本，提升品質，已經成為業內人士的共識。線路板價格使用的鑼刀、鉆頭、V-CUT刀、分板刀等在線路板生產中占用很大的成本，因此提供刀具使用壽命成為降低成本最有效的方法。XR-DLC涂層的高硬度及自潤滑性在線路板刀具切削中有著優異的表現，經過多家客戶使用認證，經過XR-DLC涂層過的鉆頭，可提升使用壽命3-4倍，鑼刀使用壽命可提升2.5-3倍。
切削刀具
XR-DLC涂層的高硬度、防黏連及自潤滑性是有色金屬、航空高溫材料及有機塑料鉆孔、攻牙。鏡面銑削加工刀具最優秀的防護涂層。他在解決粘刀、粘著磨損方面比普通涂層有著更出色的表現，他是普通涂層刀具數倍的使用壽命，加工出來的產品表面質量更高。
霖晨公司在提供XR-DLC涂層的同時還可以根據客戶的要求提供更適合客戶使用的XR-DLC涂層刀具，以減少您的刀具成本。
現代切削刀具的主要挑戰

●高性能材料的應用漸增，加工難度也更高。材料有更高的硬度、抗拉強度、粘性、低熱傳導性、硬化層等，典型的難加工材料有沉淀硬化型不銹鋼、鈦合金、高溫合金等。
●高效、環保成為切削加工的主要訴求。高速切削、干式切削等方式正在廣泛應用。
●精度要求更高，刀具系統長久的穩定性更重要。

霖晨涂層在刀具上的優勢

●針對現代刀具的挑戰，霖晨開發出獨特的DLC四層刀具涂層系統。依次為最靠近基材的應力吸收S膜，第二層高硬度的耐磨h膜，第三層抗高溫的R膜，與最上面的底摩擦系數的L膜。
●PVD涂層具有超高的硬度，但大部分廠商的涂層都因為太硬而一開始切削就在刃口崩落了。納獅涂層的研發工程師在厚的高硬度h膜下設計了一層應力吸收S膜，大幅增加了硬膜的穩定性，讓刀具壽命提升2到5倍，是涂層產業的創舉。刃口硬涂層沒有微崩，切削出來的產品表面更光亮，符合高精度切削要求。
●針對高速與干式切削帶來的大量溫度問題，納獅涂層在高硬度h膜上設計了一層抗高溫的R膜，讓切削熱盡量排斥在刀具外面，大部分熱量被切屑帶走。
●最表面還需要針對被加工的材料設計一個低摩擦系數的L膜，不同粘性被加工材如不銹鋼、鈦合金、高溫合金等需要設計不同的L膜。
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