產(chǎn)品特點(diǎn)

        傳統(tǒng)的DWX液壓支柱行程固定不變，懸浮式單體液壓支柱的活柱和油缸幾乎等長，活柱伸出后幾乎為靜態(tài)的兩倍，因此行程大，一種規(guī)格可代替原多種規(guī)格。

          懸浮式液壓支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，支柱懸浮力達(dá)到工作阻力的五分之四，立柱的受力僅為五分之一，從而大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，提高了支柱的支撐高度，承載能力和抗偏載能力。

        重量輕、無圓弧焊縫、無內(nèi)泄露，可用肉眼直觀檢查。支柱一旦泄露，可隨時(shí)更換支柱，避免了支柱因存在內(nèi)泄露而造成的虛頂和煩瑣的檢測工作。

        活柱浮升以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護(hù)時(shí)間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時(shí)，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時(shí)，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運(yùn)動(dòng)，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內(nèi)腔液體外溢，活柱下降。使頂板壓力重新得到平衡。

      回柱過程

支柱回收時(shí)，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注液閥體等整體軸向移動(dòng)，壓縮卸載閥彈簧、卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔工作液經(jīng)左閥筒溢出，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮，完成支柱回收。