【設備簡介】
　　湛藍純不銹鋼機械過濾器/多介質過濾器為壓力式過濾器。主要利用過濾器內所裝的濾層來去除水中含有的懸浮物及經沉淀澄清不能去除的粘結膠質顆粒，使出水達到透明。根據所裝濾料不同可用作單層或雙層濾料兩種過濾器。雙層濾料為：上層無煙煤400mm/1.2～2.5mm；下層石英砂800mm/0.5～1.2mm。

【制作工藝】

          本機械過濾器/多介質過濾器材料均為不銹鋼SUS304/SUS316L，表面有鏡面8K/16K/拉絲/工業面/噴砂等。根據客戶要求定制。采用全自動氬弧焊雙面成型工藝，具有仿腐蝕、耐酸堿、抗壓等有點。


【技術參數】
·設計壓力：工作壓力6kgf/cm2  試驗壓力：9kgf/cm2
·進水溫度：4～50℃
·運行流速：10m/h（設計可考慮：單層濾料8m/h；雙層濾料12m/h）
·濁  度：進水< 20mg/l，出水< 5mg/l
·反洗強度：無煙煤10～12  L/s·m2；石英砂15～18  L/s·m2；無煙煤、石英砂雙料13～16  L/s.m2

【使用方法】
1）濾料處理：
　　濾料采用石英砂或無煙煤，濾料應進行酸性、堿性和中性溶液的化學穩定試驗，浸泡2～4小時后，應符合以下要求：
　　·全固形物的增加量不超過20mg/L；
　　·耗氧量的增加不超過10mg/L；
　　·在堿性介質浸泡后，二氧化硅的增加不超過10mg/L。
2）濾料裝填：
　　有水力裝卸的廠應使用水力裝料，裝料完畢關閉人孔進行反洗，直至出水澄清，然后打開人孔，除去上部的粉末及臟物，整理濾料表面平齊，如此反洗兩次，至出水澄清即算合格。
　　如采用人工裝料，應首先在設備內裝水約1/2，將濾料分三次裝入，每次裝入1/3濾料并進行反洗，最后要求與水力裝卸相同。
3）過濾：
　　投入運行前要進行正洗至出水澄清，每小時觀察出水一次，發現水質達不到要求時，立即停止，進行反洗，或根據進出口壓差來決定反洗，一般濾層水頭損失比清潔濾料層增加0.05MPa左右。
4）反洗：
　　關閉進水閥，打開排水閥，將水面降至視鏡管的地位，關閉排水閥，打開壓縮空氣進口閥及排氣閥，將壓縮空氣從底部送入，松動濾層3～5分鐘后，氣體從排氣閥排出。
　　緩慢地打開反洗進水閥，水從底部進入，當排氣閥向外溢水時，立刻關閉排氣閥，打開反洗排水閥，水從上部排出，流量逐漸增加，最后保持一定的反洗強度，使濾層膨脹10%～15%，保持2～3分鐘，關閉壓縮空氣進口閥，并加大反洗流量，使濾層膨脹40%～50%，保持1～2分鐘，然后關閉反洗進水閥及反洗排水閥。
5）正洗：
　　正洗時，打開進水閥及正洗排水閥，水由上往下沖洗，正洗流速5米/時，正洗5～10分鐘，至出水透明時，即關閉排水閥，打開出水閥，投入正常運行。
6）機械過濾器沖洗時應注意：
　　反洗時不應有跑砂現象。遇到反洗時間超過規定而出水仍然不清的異常現象時，應檢修設備，而不應盡量加大反洗速度，以免損壞給水處理設備。