液態金屬通過冷卻凝固最終獲得合格的、滿足各種使用要求的鑄件。下面的關鍵問題是在精密鑄造生產過程中應予以妥善解決的。

(一) 鑄件尺寸精度和表面粗糙度控制

現代制造的許多領域， 對鑄件尺寸精度和外觀質量的要求愈來愈高， 精密鑄造的近凈形化技術改變著鑄造只能提供毛坯的傳統觀念， 其目的在于降低物耗、能耗、工耗， 并且改善產品的內外質量， 爭取市場和高效益。然而， 鑄件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素 ( 如鑄型表面的作用、 凝固熱應力、凝固收縮等 ) 的影響和制約， 控制難度很大。鑄件是液態成形的， 實現近凈形化具有獨特的優越性， 在結構方面鑄件的內腔和外形用鑄造方法一次成形， 使其接近零件的最終形狀， 使加工和組裝工序減至最少 ; 在尺寸精度和表 面質量方面， 使鑄件能接近產品的最終要求， 做到元余量或小余量 ; 另一方面， 被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等優越性能， 從而提高產品壽命。努力提高鑄件的尺寸精度和降低表面粗糙度，推進精密鑄造近凈形技術的發展是未來的方向。

(二) 結晶及凝固組織的形成與控制

液體金屬的結構， 晶核的形成與長大， 晶粒的大小、方向和形態等與鑄件的凝固組織密切相關， 它們對鑄件的物理性能和力學性能有著重大的影響 。控制精密鑄造的凝固組織的目的就是為了獲得所希望的組織， 要控制凝固組織， 就必須對其形成機理、形成過程和影響因素有全面的了解和深入研究。目前已建立的有效控制組織的方法有變質、孕育、動態結品、順序凝固、快速凝固等。

本文轉載精密鑄造http://www.rongshen-casting.com