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精密五金彈簧第一品牌【銘豐慶五金制品】深圳市銘豐慶五金制品有限公司是一家專業生產五金沖壓、精密彈簧、眼鏡配件、醫療配件、精密彈簧加工制造及自動車床件的高尖端技術企業，本公司還生產單晶銀金合金、單晶銅鈀合金、稀士單晶銅鍵合引線、稀士單晶銅材料，同時也是同行中最具有競爭力的公司。 公司成立于1999年，自建廠園面積達3000平方米，引進日本、臺灣的先進生產設備和實驗測試儀器。

　　五金彈簧的加工的注意事項是什么?大家知道嗎?下面為大家說說：

　　1.不帶支承圈的五金彈簧和鋼絲直徑過細的五金彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3 倍索徑(最長不大于10毫米)。加熱長度應小于一圈，焊后應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2.重要五金彈簧緊壓時間為24小時，普通五金彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時五金彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使五金彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件五金彈簧折斷，則其余應重新處理。

　　3.支承圈根據產品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發白，硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　4.對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用適宜的熱處理設備。在可進行修復條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。

　　5.多股簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項予以改變。

　　6.五金彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與鎘時，電鍍后應進行除氫處理，除氫后抽3%(不少于3件)復試立定處理，復試中不得有斷裂。彈簧應清除表面臟物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。