國產直線導軌 國產直線導軌規格 國產直線導軌大全 國產直線導軌價格
    咸陽鑫光機械制造有限公司是生產國產直線導軌的公司之一，有著獨立生產線和設計團隊，能都獨立設計生產出精密、合格的國產直線導軌，為導軌行業的發展做出應有的貢獻，國產直線導軌的優勢是國產化、更新快、可監控性強，方便及時反饋信息和改進產品。


二，國產直線導軌的特點


　　1、定位精度高，容易獲得高度的行走精度


　　直線滾動導軌可使摩擦系數減小到滑動導軌的1/50。由于動摩擦與靜摩擦系數相差很小，運動靈活，可使驅動扭矩減少90%，因此，可將機床定位精度設定到超微米級。滑塊與導軌間的末制單元設計，使得線形導軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，專利的回流系統及精簡化的結構設計讓HIWIN的線性導軌有更平順且低噪音的運動，特別是球聯結器靜音技術synchmo-tion線性滑軌。


　　2、總成本低，降低機床造價并大幅度節約電力，節省能源效果大


　　HIWIN直線導軌采用直線滾動導軌的機床由于摩擦阻力小，特別適用于反復進行起動、停止的往復運動，可使所需的動力源及動力傳遞機構小型化，減輕了重量，使機床所需電力降低90%，具有大幅度節能的效果。


　　3、可實現無間隙輕快地高速運動


　　直線滾動導軌由于摩擦阻力小，因此發熱少，可實現機床的高速運動，提高機床的工作效率20～30%。


　　4、可長期維持機床的高精度


　　對于滑動導軌面的流體潤滑，由于油膜的浮動，產生的運動精度的誤差是無法避免的。在絕大多數情況下，流體潤滑只限于邊界區域，由金屬接觸而產生的直接摩擦是無法避免的，在這種摩擦中，大量的能量以摩擦損耗被浪費掉了。


　　與之相反，滾動接觸由于摩擦耗能小．滾動面的摩擦損耗也相應減少，故能使直線滾動導軌系統長期處于高精度狀態。同時，由于使用潤滑油也很少，大多數情況下只需脂潤滑就足夠了，這使得在機床的潤滑系統設計及使用維護方面都變得非常容易了。


　　5、所有方向都具有高剛性


　　滾動直線導軌的滑塊與導軌間為微間隙或負間隙，因此可以極大提高導軌的整體剛性和運動精度。


　　6、容許負荷大


　　滑塊和導軌緊密配合成一整體，剛性大，四方向等負荷，因此具有較大的負荷承載能力。


　　7、維護保養簡便


　　HIWIN創新設計的E2自潤模塊產品結合可拆換式的概念，使得直線導軌可延長其維護周期。E2自潤模組具有節省成本、清潔環保的特色，安裝靈活、拆裝方便且易于維護，透明油箱設計可隨時檢視油量，并可選用相應的潤滑油。可在特殊環境如粉塵、惡劣天氣和用水環境下使用。HIWIN E2自潤模組不但可以增進使用者維護上的便利性，而且其模組化的設計更可以讓客戶直接購買E2自潤模組套件安裝到滑塊上，即可達到潤滑零件的功能。


　　8、機械設計高效率化


　　因滾動直線導軌里的鋼珠產生彈性變形而吸收安裝面誤差從而可以降低導軌安裝基礎面的平整度要求，降低機械加工成本。


　　線性導軌具有將安裝導軌的基礎加工及組裝時產生的垂直度、平面度、平行度等校直誤差平均化后進行吸收的特點。因此采用直線導軌可以大大提高機械設計的效率。


三、直線導軌的合理選用


　　1、常用結構


　　按照滾珠在導軌和滑塊之間的接觸牙型對直線導軌副進行分類，主要有歌德式（Gothic Type）牙型和圓弧式牙型。




　　歌德式也稱作兩列式，圓弧式也稱作四列式。由于圓弧式牙型其接觸角（垂直于回轉軸線的直線與滾珠中心和溝槽接觸點連線的夾角）在傳動中易變動，產生間隙與側向力變動，安裝容易。而歌德式牙型其接觸角能保持不變，剛性也比較穩定。一般而言直線導軌的常用結構以這兩種類型為主。兩者主要區別如下表所示。


　　2、 主要性能指標


　　通常，直線導軌副的選用必須根據使用條件、負載能力和預期壽命選用。但由于直線導軌的壽命分散性較大，為了便于選用直線導軌副，必須先清楚以下幾個重要概念。


　　額定壽命：所謂額定壽命是指一批相同的產品，在相同的條件及額定負荷下，有90%未曾發生表面剝離現象而達到的運行距離。直線導軌副使用鋼珠作為滾動體的額定壽命，在基本動額定負荷下為50km。


　　基本動額定負荷（C）: 所謂基本動額定負荷是指一批相同規格的直線導軌副，在負荷方向和大小均等的狀態下，經過運行50km后，90%的直線導軌其滾道表面不產生疲勞損壞（剝離或點蝕）時的最高負荷。基本靜額定負荷(Co): 所謂基本靜額定負荷是指在負荷方向和大小均等的狀態下，在受到最大應力的接觸面處，鋼珠與滾道表面的總永久變形量恰為鋼珠直徑萬分之一時的靜負荷。


　　由于在機械加工方面的精度要求愈來愈高，使得對加工機械上的重要零組件直線導軌的精度等級劃分也越來越細。精度等級：一般直線導軌副的精度分為普通級、高級、精密級、超精密級和超高精密級五種。主要檢測指標一般有三個，一是滑塊C面對滑軌A面的平行度，二是滑塊D面對滑軌B面的平行度（如圖二所示），三是行走平行度，所謂行走平行度是指將直線導軌固定在基準座平面上，使滑塊沿行程行走時，導軌與滑塊基準面之間的平行度誤差。


　　預壓力：所謂預壓力是預先給予鋼珠負荷力，利用鋼珠與珠道之間負向間隙給予預壓，這樣能夠提高直線導軌的剛性和消除間隙。按照預壓力的大小可以分為不同的預壓等級。如臺灣上銀公司（HIWIN）提供六種標準預壓，預壓力從有間隙到0.13C不等。C值為動額定負荷。詳細的預壓力數值和應用范圍如表一所示。


　　3、 直線導軌副的選用


　　通常，直線導軌副的選用必須根據使用條件、負載能力、和預期壽命選用。所謂使用條件主要是指應用何種設備、精度要求、剛性要求、負荷方式、行程、運行速度、使用頻率、使用環境等因素。根據條件選擇對應的合適產品系列。各個直線導軌的生產廠家都對其產品進行了合適的系列劃分。臺灣HIWIN公司的直線導軌主要分為HG系列、LG系列、AG系列、MG系列等。具體的選用過程可以參考下面的順序。


　　在選用的過程中可以根據計算結果隨時返回到前面的步驟進行重新選擇和設定。計算滑塊最大負荷時要確認選用的直線導軌靜安全系數應該超過推薦表中所列值（見表二）。如果所選用的直線導軌副剛性不足，可以提高預壓力，加大選用尺寸或增加滑塊數來提高剛性。


　　靜安全系數定義為靜額定負荷與工作負荷的比值。


　　值得提到的是兩列歌德式結構的直線導軌副能承受各個方向的力和力矩，在輕負載或中負載應用場合較多，尤其在側向力負載較大時。而四列圓弧式結構的直線導軌在重負載或超重負載應用場合較多，圓弧型有吸收裝配面誤差的能力。但若有沖擊負載的情況發生時，宜選用歌德型結構的直線導軌副。產品對使用者而言，講究的是適用性與可靠性。不論是歌德型結構還是圓弧型結構都有其適用的應用環境。


　　四、直線導軌在應用中考核的6大要素


　　1、導向精度


　　導向精度是指運動構件沿導軌導面運動時其運動軌跡的準確程度。影響導向精度的主要因素有導軌承導面的幾何精度、導軌的結構類型、導軌副的接觸精度、表面粗糙度、導軌和支承件的剛度、導軌副的油膜厚度及油膜剛度，以及導軌和支承件的熱變形等。


　　直線運動導軌的幾何精度一般包括：垂直平面和水平平面內的直線度；兩條導軌面間的平行度。導軌幾何精度可以用導軌全長上的誤差或單位長度上的誤差表示。


　　2、精度保持性


　　精度保持性是指導軌工作過程中保持原有幾何精度的能力。導軌的精度保持性主要取決于導軌的耐磨性極其尺寸穩定性。耐磨性與導軌副的材料匹配