1、脈沖除塵器的原理脈沖除塵器是一種干式濾塵裝置，能收集干燥、細小的粉塵，除塵布袋主要由紡織濾布制成，能對含塵氣體進行過濾，從而達到凈化氣體的效果。當含塵氣體進入除塵布袋時，氣體中大的顆粒物受重力作用的影響，會從除塵布袋沉降到灰斗中，當細小的粉塵氣體通過濾料時，粉塵會留下來，從而凈化氣體。新的濾料的除塵效果不太強，當濾料使用一段時間后，濾袋表面會形成一層初層粉塵，初層是濾料的主要過濾層，受初層的作用，濾料的過濾效果會逐漸增強。當濾料表面粉塵積聚過多時，濾料的兩側壓力會逐漸增大，濾料上的細小粉塵會增大濾料的阻力，從而降低布袋除塵器的除塵效果。因此，在使用布袋除塵器時，要定期的進行清灰，在清灰過程中不能破壞初層，從而保證除塵效率。2、布袋除塵器的優缺點布袋除塵器的除塵效率很高，可以收集0.3nm以上的粉塵，含塵氣體的凈化效果可以達到15mg/m3；布袋除塵器能收集電除塵難以收集的粉塵，還能收集一定量的硫化物、硝化物等化合物；使用布袋除塵器時，不用使用過多的附屬設備，能極大的節省生產投資，降低生產成本；布袋除塵器的負荷變化適應能力比較強，收集細小、干燥粉塵的效果十分高，收集的干粉塵容易處理，布袋除塵器在收集有爆炸危險的含塵氣體時，安全性比較強，能保證鋼鐵生產的安全。在使用布袋除塵器時，對于不同類型的氣體，需要使用不同的布袋，因此，需要經常更換布袋，導致布袋的消耗量很大；布袋除塵器對氣體的濕度有很大的要求，氣體濕度過大容易造成“糊袋”的現象；布袋除塵器的除塵阻力比較大，一般情況下，壓力損失會達到1000Pa~1500Pa；布袋除塵器在收集高溫氣體時，需要進行降溫處理，否則會影響布袋的除塵效果，在收集顆粒粒徑比較大的氣體時，布袋容易受到磨損，從而增加布袋的使用量。袋式除塵器的工作機理是塵粒在繞過除塵濾袋時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。1、處理風量，處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中較重要的因素之一。2、使用溫度對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，第一是濾料的較高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。3、入口含塵濃度，即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。4、出口含塵濃度，出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50g/Nm3以下。脈沖除塵器保養方法： 1.除塵布袋清掃用風風壓維持在0.5MPa以上，要求油水分離，氣包要及時放水。經常檢查袋除塵器內部風路開閉、控制清掃用風等。2.對廢氣處理系統漏風進行經常性檢查，實施全面堵漏，對出磨廢氣系統進行必要的外保溫。3.配備磨內噴水的磨機，要保證霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發滯后對濾袋帶來不良影響。 4.低溫季節冷磨開機，盡量避免溫升期物料過大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內風溫。停磨前盡可能適當延長止料時間，及早對高水分含量的混合材止料，停磨后適當延長磨內排風時間，同時做好磨體轉置。5.做好生產調度工作，在入磨水分偏大時盡可能連續運轉，減少停磨次數及停磨時間；停磨盡量躲開后半夜及上午等氣溫低的時段，低溫季節要尤其注意。布袋除塵器清灰方式的確定(1)布袋除塵器的性能主要表現在過濾和清灰兩方面。以袋式除塵技術現有水平，使過濾效果達到和優于環保標準不是難事，而將袋式除塵設備的阻力控制在預定限度內，則相對較難。縱觀袋式除塵系統出現的運行效果差的問題，絕大多數都與清灰效果不好導致阻力上升有關，故“清灰”是關系到袋式除塵系統成敗的決定性因素。(2)冶金爐窯煙塵多由化學途徑產生。煙塵顆粒微細、粘性強，從而給袋式除塵器的清灰帶來困難。同時，爐窯煙塵形成的粉塵層質地細密，在容塵量相同時，其設備阻力將顯著高于處理其它粉塵。以煉鋼電弧爐為例，粉塵顆粒絕大部分都在10um以下。在吹氧期，小于5um的塵粒幾乎占100％。它屬于強粘性粉塵，以拉伸斷裂法測定的拉斷應力＞600Pa。其清灰的困難程度很高。(3)較近20年中，我國爐窯煙塵治理采用反吹風袋式除塵器居多。較普通的情況是設備阻力居高不下，低者約3000Pa，高者達4000～5000Pa。這種應用失敗的例子在中、小煉鋼電爐和新建的100～150t超高功率電爐工程中都屢見不鮮，在出鐵場、轉爐二次煙塵等治理系統也很普通。一些用戶為了勉強維持運行，不得不定期派人敲擊濾袋，以改善清灰效果。