冷彎機在國內市場的前景是比較廣闊的，但是擁有自己核心技術實力的廠家還是很少的，此類設備在國內的一些廠家設計中也存在著一定的缺陷，所以有一些問題需要解決，以下是冷彎機成型常見設計中出現的一些問題。

    1、造成冷彎機成型縱向彎曲的原因較多，其中一個很重要的原因是斷面的邊部在彎曲側面時受到張緊力的作用，力圖將整個斷面沿縱向拉長，但張緊力不足以拉長整個剛性斷面，導致軋件前端出現向上或向下彎曲的現象。
    2、冷彎機成型袋形波的產生主要是由于板在彎曲過程中產生了橫向拉伸應力和橫向應變，而板料沿厚度方向的應變相對較小，根據材料變形的泊松關系，必然會在變形比較集中的部位沿縱向出現收縮變形。在本實驗中這種現象主要出現在四條變形彎角處，于是縱向收縮的部分對中部的板施加壓縮力，部分地區在力的作用下發生失穩出現了袋狀鼓包，這就是我們常說的袋形波。袋形波主要是彈性變形。
    3、冷彎機成型邊部波浪（以下簡稱邊浪）是一種比袋形波更為常見的缺陷，它的產生主要是兩種作用的綜合,第一種同前面袋形波的機理相同，是由于斷面彎曲部分材料受到橫向拉伸應力，產生橫向拉伸應變，在厚度方向應變不大的情況下，根據泊松關系出現縱向收縮，而邊緣部分由于受到壓縮應力產生邊浪；第二種是邊緣部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切變長，后又再次被壓縮剪切產生塑性變形造成邊浪。這兩種作用互相疊加，形成邊浪。文章來源：冷彎機http://www.chequanji.com/