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[供應]火爆預應力波紋管成型機質量沒的說
- 產品產地：山東濟寧
- 產品品牌：昊晟
- 包裝規格：HS
- 產品數量：1000
- 計量單位：臺
- 產品單價：1
- 更新日期：2016-12-20 15:51:42
- 有效期至：2017-12-20
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火爆預應力波紋管成型機質量沒的說
詳細信息
金屬波紋管制管機首次使用方法!
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預應力波紋管制管機簡述:
制管機是生產預應力混凝土預留孔道金屬波紋管的設備，采用鍍鋅或冷軋鋼帶(黑帶)卷制成雙波形經咬邊扣壓而成波紋管本機體積小、效率高、操作維護簡單。金屬波紋管成型機可將直徑1-4米的金屬波紋筒，經過波紋管成型機的加工，制成高強度的波紋管，使其受重支撐程度在原來基礎上大大加強，穩定性更高。金屬波紋管成型機除了可將固定圓筒制成波紋管，還可加工弧形波紋板，以拼接更大直徑的波紋管，應用在其他重要領域。
波紋管制管機工作流程:
原料(鋼帶)→清洗槽→導帶架→成形軋輥→纏繞模頭→咬邊扣壓→成管→切割。
直徑1-4米的金屬波紋管可以直接使用金屬波紋管成型機將直徑1-4米的金屬圓筒進行加工，加工成為波高25-55mm，波距125-200mm的金屬波紋管。更大直徑的金屬波紋管可以先對板材進行壓波處理，經過多輥金屬波紋板成型機的輥壓，可以先制成固定波高、波距的金屬波紋板，然后經過弧形板成型機的二次加工進行彎曲，最終成為弧度一直的弧形波紋板，最后進行人工對接，將弧形波紋板拼接成為更大直徑的金屬波紋管。
預應力金屬波紋管機螺旋管制管機性能及特點:
1、本機易學、易懂。(本廠有專業技師培訓，一般青工兩～三天即可學會)
2、省料、出管率高，與國內的期他機型相比，同規格的鋼帶，產管多
螺距為26.5～28.5mm
3、速度快，采用無級調速電機。 (熟練工: Ф70 2000米/12小時 Ф50: 5000米/日)4、省電。 ( Ф70:0.7kwh/百米)
5、經久耐用，質量三包。 (制作二十萬米內不需大修)
制管機工作原理:
將0.23～0.4×36±0.5鋼帶進入含乳化油的水槽在過導帶架，控制鋼帶偏向進入四組成形軋輥，壓模成雙波呈半圓(加強筋)，左側向上折，右側向下折的形狀再纏繞于模頭上，經翻邊輪擠、壓邊輪壓，使向上折和向下折邊緊扣讓直齒壓花輪壓痕，雙邊咬合后，經壓緊輪壓實即形成緊密相扣的波紋管。連續卷成延伸至達到合乎要求的長度，當管端接觸行程開關時，主電機會自動停下然后用切割機切斷即完成一根管的制作。再起動主電機作下一根波紋管。
金屬波紋管應用范圍：
1、公路和鐵路：涵洞、通道、小橋、隧道、涵隧大修、臨時便道、滲水井。
2、市政和建筑：共同溝、光電纜保護、排水溝。
3、煤礦：礦產輸送管道、人員及采機械通道、豎井。
4、民用：電廠煙通、糧食儲備倉、發酵罐、風力發電。
5、軍事：軍事便道、防空通道、疏散通道。
卷波紋管機主要技術參數:
1、 主電機型號YCT180-4A 功率:N=4kw
切割機功率:N=2.2kw 水泵功率:N=40w 水箱容量: 23升
2、 質量符合:JG/T3013-94(預應力混凝土用金屬螺旋管)《中華人民共和國工業行業標準》
a、徑向剛度≤0.2 ；b、抗拉伸荷載≥4500；c、抗集中荷載800N變形不大于0.2d。
3、 鋼帶規格:0.23～0.4×36±0.5 波紋管螺距: 26.5~28.5mm
4、 產管速度:
Ф35～Ф58 8～10M/min Ф60～Ф85 7～9M/min
Ф90～Ф115 5～7M/min Ф120～Ф155 2～4M/min
Ф160～Ф205 1～2M/min Ф210～Ф305 1M/min
5、 制管內徑:
Ф35～Ф135(標準型) Ф140～Ф305(特殊型)(需提前預定及預付定金)
6、 總質量: 450kg
7、尺寸(mm): 1100×800×1360(長×寬×高)
昊晟波紋管制管機問世好多年，南方遠銷到海口，北方遠銷到新疆，山也是東附近省市的經銷商一致認準的品牌。機器技術成熟，不用害怕不會用，我們可以提供上門調試及手把手教你的待遇，你還有啥可擔心的呢？
機器調整、操作要領、成管:
1、成形軋輥壓出鋼帶左側向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。
2、螺旋套的位置:舌口應在模頭圓弧最高點當模頭旋轉時與模頭之間無嚴重摩擦。
3、纏繞鋼帶時，初學者最好是用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。
4、翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應距螺旋套舌口尖端2mm，調整時請勿太用力，以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
5、 壓邊輪緊貼鋼帶，使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊，調整壓邊輪也勿需太大力，以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
6、 壓花輪與直齒輪:應根據折扣邊的角度，放置輪走向與邊的角度應基本一致調整時以壓緊、有明顯壓痕即可。
7、 壓緊輪:根據扣好壓邊的邊沿，角度稍微向右擺，力度以手力扭緊，出管時再根據情況調節。
8、 調節翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭，以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。
9、接駁鋼帶:a:鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳，兩端搭接約3～4厘米并對齊兩邊，用6～8kw點焊機點焊，點位以距鋼帶邊3毫米及中心點，焊8～9個點為宜。b:手工接鋼帶時接頭口要剪平，并剪掉尖角(5×45°)，然后折約5mm長度，兩邊接頭對扣并錘平緊貼，把固定彈簧兩端的螺桿松開，穿好鋼帶后在上緊，此接法再過軋輥時要緩慢，切忽快速以免脫扣。
常見故障及處理方法:
本機易見的故障主要在制管中管內徑增大，看或摸螺旋套底部折邊高于螺旋套邊沿，再用卡尺量內徑確認。
原因主要有以下幾點:
1、成形軋輥箱固定角度不對。 處理方法:調整至與螺旋套螺旋相對順直切。
2、壓邊輪、翻邊輪角度或松動移位。 處理方法:調整角度。
3、壓花輪及壓緊輪角度、調整力度不良。處理方法:適當調整兩輪的角度及力度。
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