靜電噴塑工藝原理：


  用靜電粉末噴涂設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。

  一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下：

  1、前處理：

  目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。


  主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

  相關設備：前處理槽（混凝土做槽 ，數量等同于前處理工序數）；

  相關材料（化學藥品）：硫酸、鹽酸、純堿（Na2CO3）,酸性除油劑，磷化液，鈍化液

  2、靜電噴涂：


  目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。

  工藝步驟：

  利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；

  落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用。

  相關設備：

  1、靜電噴塑機（靜電粉末噴涂機）1臺或多臺

  2、具有粉末回收功能的噴房（單工位或雙工位）

  3、空氣壓縮機和壓縮空氣凈化器（油水過濾器）

  相關材料：

  粉末涂料（噴涂原料，俗稱“塑粉”，有高光、亮光、半亞光、亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色）。

  3、高溫固化：

  目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

  工藝步驟：
將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。

  提示：加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式） 保溫箱體=固化爐。

  相關設備：固化爐。（需要自動控制的參數：溫度、保溫時間
，加熱方式可以采用電加熱、燃油加熱、燃氣加熱、燃煤加熱等方式，可以根據您所在地區的能源情況靈活選擇）。

  相關材料：能夠控制溫度和保溫時間在合理范圍的高溫固化爐（或稱烘箱、烤箱）。

  4、裝飾處理：

  目的：使經過靜電噴涂 后的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。

  工藝步驟：罩光；轉印等處理工藝

優點

  靜電噴塑工藝與傳統的噴漆工藝相比較，具有的顯著優勢，不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒
害；涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需
底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑
工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。

如何改造原有靜電噴塑設備的加工能力


  需要購置高性能的靜電噴塑機（靜電噴槍）的情況：1、提高噴涂死角的能力，以適應某一種特別難噴的工件。2、提高噴涂工效、提高粉末利用率、提高噴涂產品的成品率。3、原有靜電噴塑機性能落后或老化，或故障率高，需要更換。