冬季因氣溫低，開采出來的原油管道輸送困難，導致油井回壓高。目前，管道電加熱方式主要有伴熱帶加熱和各種電熱管加熱。伴熱帶熱效率低、地下損壞后維修困難，經常需要動大量土方。而電熱管易結垢，結垢后熱效率逐步降低、易損壞。

為了應對現代化油田對傳統電熱管道加熱方式提出的挑戰，中科院能源研究所適應節能減排的國際環境，提出熱轉移設計理念，全面解決了傳統電熱熱效率低、易損壞、維修困難的特點，并在廣大油田的實際使用過程中取得良好效果。

本產品適用于無蒸汽、熱水供熱網的單井、聯合站等集輸管線的管道加熱，降回壓使用。

加熱基本原理

本產品由鎳鏍鈦合金工頻電磁加熱圈、超音頻激發器和航天自生熱金屬材料組成。該產品采用的航天自生熱金屬材料由金屬鎂、稀土、釩、鍶、硫酸鈣、硫酸鎂等46種物質組成，在工頻磁場和超音頻磁場間歇相互作用下可自身發熱，使用時間越長其自身所發出的熱量會越多，加熱裝置外部的航天中空儲熱隔熱層可最大限度的阻止熱量流失。熱轉移降回壓裝置具有加熱速度快、熱效率高、整機正常工作時無火花等特點，符合國家特殊防爆電器要求，適用于原油管道的快速加熱。

油田管道加熱具體工作原理

當管道有流質通過加熱裝置時，管道內部的工頻內感應器自身通過工頻電熱及電磁場加熱管道內壁、工頻外感應器通過工頻加熱及磁場加熱管道外壁，從而使管道內流質升溫、并在磁場作用下分子有序，降低流質粘度。高頻外感應激發器通過20kHz間隙往復的高頻電磁場與工頻磁場相互干涉激發航天自生熱復合材料中熱能。從而使管道內流質加熱。流質通過本管道加熱裝置后，溫度提升、分子有序、粘度降低，并能有效抑制流質“內晶核”形成，使流質不易結垢。本產品在主控部分設有入口溫度顯示、出口溫度設置功能，控溫溫度可精確到±1℃，能夠方便使用者觀察設備運行狀態。有效控制裝置出口溫度。另外本裝置采用無火花防爆控制元件，并設有干燒保護功能，確保安全生產。

 說明：

1、常規功率選型為每方液體選配0.5-1kW加熱功率，輸送距離700-2000m，有溫升要求以實際要求計算功率。

2、工作頻率：50Hz和20KHz間隙交替。