塵器凈化系統工藝流程的設計考慮電設備冶煉工況，煙氣的捕集形式根據電爐生產的工藝布置可以設計為低位傘形罩或是密閉式移動罩形式，含塵氣體通過主煙氣管道引入脈沖布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風機送入排氣筒排入大氣。在改善環境的同時保證了正常冶工況，防止大氣污染起到良好的效果。 

1、電爐煙氣的特點 

一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33；二是煙塵極細，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg；三是煙塵的主要成分為FeO。 

2、煙氣凈化回收工藝 

電爐除塵器的裝置系統為：將來自電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣電爐內引出，沿著煙道首先進入一個二次燃燒室及預除塵器；把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋外表面，凈化后的煙氣經除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。 

3、煙氣凈化技術 

根據多年的生產實踐經驗證明，煙氣量產生的大小與廠家的技術和管理關系很大。生產技術穩定、管理先進的企業，產品質量高，消耗低，除塵效果好，排放達標。技術管理差的企業，產品質量差，消耗高，污染嚴重。在生產過程中，除設備結構影響外，生產操作技術的控制直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸電爐煙氣粉塵價值的人多，要解決電爐應用廠家的經濟技術問題，徹底治理煙氣，提高經濟社會效率，其措施是： 

（1）減少煙氣量，提高生產操作技術水平。操作技術不當是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是電爐結構參數不匹配，高電壓、高產量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。電爐煉鋼應該是在埋弧狀態下連續進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優點是：爐內料層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩定，避免發生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環的重要措施。 

（2）煙氣凈化設備的選擇。熔煉一噸鋼約產生2000－2600立方米的煙氣，經爐口燃燒后混入大量冷空氣，必須對煙氣進行二次燃燒降溫和預除塵等一系列處理。預除塵器采用二級旋風除塵器；風機功率根據實際選用；除塵器采用非標布袋除塵器，設備根據實際情況，大多采用非標準件。 

（3）凈化原理。采用火花捕集裝置進行充分燃燒，將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來，消除了火花燒壞濾袋的可能性，在旋風除塵器中將一些粗大顆粒分離出來，減少粉塵量；通過熱交換器進行降溫，降低粉塵粘度，然后用風機送入袋式除塵器，煙塵在布袋內過濾，濾后的純凈氣體排空。回收后的煙塵可以重新團球，加以利用。