圓錐式球磨機的耐磨性及效率圓錐球磨機磨內具有一定的風速，使粉磨過程中產生的微粉能及時被氣流帶走，一般在 1000C以下不噴水。另外，噴水量根據入磨熟料溫度而定，約占水泥量的1%～2%，并使噴入磨內水分完全蒸發，由于圓錐式球磨機結構簡單堅固、操作可靠、維護管理簡單、能長期連續運轉、對物料適應性強、破碎比大（可達300以上）和生產能力大，所以能滿足現代化大規模工業生產的需要。但圓錐式球磨機的缺點也比較明顯，本機運轉平穩，工作可靠。從磨頭噴水或磨尾噴水都可以。當入磨物料溫度很高時，從磨頭噴水比較有利，研磨體的粘附現象也減少，并能降低磨內溫度，這樣有利于磨機操作和提高產品質量。生產高強度等級水泥應選用低速。其工作效率低、體型笨重、研磨體和襯板的消耗量大、操作時噪聲大，因而在選用粉磨機械時，應綜合物料的物性、物料磨碎的要求、操作條件、生產環境、機械能耗、工作效率及基建投資等多種因素，磨內通風速度因粉磨不同物料而不同，一般為0.3～1.0m/s。當通風良好時，磨內水蒸氣及時排出，隔倉板篦孔不致被堵塞，容易使微粒的聚結體實現解體，防止研磨體上包料。磨內噴水是根據磨內溫度而確定，節能圓錐式球磨機中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。

因為濕式球磨機在粉磨水泥等物料時，入磨溫度高于生料溫度，加之水泥粉磨細度都較細溫度可以說是相當高的，冷卻水可以使筒壁降溫，不會使襯板之間的間隙因為熱膨脹變小，所以加冷卻水的目的是為了安全生產考慮。濕式球磨機在運行過程中會產生大量熱能，其筒體內部和水泥礦物溫度也會隨之升高。

大家必須要了解的是分級機轉速和分級機的處理分量是影響球磨機磨礦產品細度的主要因素。球磨機在分級機轉速不變時，增加風量，產品細度降低；當球磨機風量不變時，提高分級機轉速，產品細度提高，反之，產品細度會降低。球磨機在通常情況下，通過分級機的風量是較穩定的，因此，球磨機給分級機轉速，就決定著產品的細度。球磨機分級機轉速提高、產品細度時，會造成機內次數幾句增加，極易產生漲機現象，直至堵機。

普通球磨機磨球的球耗與電耗偏高，這主要是由于普通磨球表層與心部的耐磨性相差較大，使其磨損過程中的直徑減小很不均衡。這樣一方面會導致磨球級配易發生較大偏離，造成煤粉細度差或出力降低；另一方面會導致形成失效球，影響出力或因補球率高而使圓錐球磨機的載荷增大。失效球的增加，同時碎球率也會提高，導致球耗及電耗的上升。另外普通鋼球因磨損快的原因，大多球磨機廠家被迫采用了較大直徑的磨球，直徑在30mm以上的磨球占比高達70%之多，造成同樣重量磨球的作用點或作用面積減少，使得磨球效率不高。而經研究表明，直徑25～30mm的磨球足夠將電廠原煤磨制成煤粉。球磨機耐磨小球在電力系統中的應用。耐磨磨球較普通磨球的制粉出力高、運行電流低、磨球磨損小，通過測得的數據分析計算，耐磨磨球的使用可以降低制粉電耗25%、降低磨球消耗70%，節能降耗作用十分明顯。選礦設備球磨機是煤粉制粉系統中的一個關鍵設備，