公司長(zhǎng)期銷售各大精密無(wú)縫鋼管廠產(chǎn)的精密光亮無(wú)縫鋼管系外表光滑色澤光亮、壁厚均勻、無(wú)氧化層、高精密度。同時(shí)銷售無(wú)縫管，材質(zhì)為：10#、20#精密無(wú)縫管、35#、45#、40Cr、16Mn、27simn、15crmo、35crmo、cr5mo、A335P11、P91、P92、15CrMoG、12Cr1MoVG、1Cr5Mo、 Cr9Mo、10CrMo910、15MnV、 37Mn5、12Cr2MoWVTiB、WB36、SA106B等廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、液壓、石化、船舶、航天、軸承、鍋爐設(shè)備、醫(yī)療器械等行業(yè)。可根據(jù)用戶需求訂做各種非標(biāo)精密無(wú)縫管。

液壓（氣動(dòng)）缸筒用高精度冷拔管經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)各生產(chǎn)廠家十幾年的生產(chǎn)研究，已經(jīng)在我國(guó)液壓（氣動(dòng)）行業(yè)發(fā)揮出越來(lái)越大的作用，然而，由于缸筒用管內(nèi)孔質(zhì)量要求較高，冷拔管只有在珩磨后才能滿足要求，所以，冷拔時(shí)予留的珩磨量大小對(duì)于提高珩磨機(jī)的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本非常關(guān)鍵。為此，我們對(duì)冷拔管的內(nèi)壁表面質(zhì)量進(jìn)行了專題的分析研究。

1、冷拔管的內(nèi)壁表面缺陷

高精度冷拔管內(nèi)表面粗糙度Ra≤0.8μm，內(nèi)徑尺寸精度可以達(dá)到H9～H10，只有如此才能保證珩磨后達(dá)到H7～H8的內(nèi)孔尺寸和Ra≤0.2μm的內(nèi)表面粗糙度要求。影響珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨機(jī)設(shè)備精度外，冷拔管內(nèi)表面質(zhì)量是另一關(guān)鍵點(diǎn)，冷拔管內(nèi)表面缺陷經(jīng)國(guó)內(nèi)A廠實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分類，主要有3種。

1.1.麻點(diǎn)

冷拔管經(jīng)粗珩后，可以發(fā)現(xiàn)其表面由許多凹點(diǎn)狀缺陷，此種缺陷如果沒(méi)有磨去會(huì)嚴(yán)重影響缸筒內(nèi)孔光潔度，對(duì)于缸筒來(lái)說(shuō)便屬于廢品。

1.2.劃傷

劃傷缺陷是冷拔時(shí)產(chǎn)生的，一般為一條沿鋼管軸線方向上的劃痕，必須有超過(guò)此劃痕深度的珩磨余量，才可能磨去此種缺陷，加工出合格的缸筒。

1.3.不圓

冷拔管在生產(chǎn)時(shí)，固定在芯桿上的內(nèi)模是可以上下浮動(dòng)的，所以，冷拔管內(nèi)徑不象機(jī)加工管一樣平直。另外，有些熱軋管、同管壁厚差較大，冷拔變形時(shí)由于管內(nèi)存在變形不均勻現(xiàn)象，容易產(chǎn)生冷拔管的不圓點(diǎn)。此管經(jīng)珩磨后便會(huì)發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔有一個(gè)片狀表面與其它地方反光度不同，如果磨削量較小，此處連冷拔時(shí)的磷化層也未磨去。嚴(yán)重影響缸筒表面質(zhì)量。