業務洽談 江陰豪精蘇玉懷經理 15052187920
在汽車及其零部件中，許多工件是通過螺母或者螺栓來進行連接的。針對目前采用的焊接設備存在的缺點，江陰豪精焊接設備有限公司推出了固定式點（凸）焊機、旋轉式螺母輸送機、振動式螺母輸送機及振動式螺栓輸送機，很好地解決了電焊中螺母及螺栓的焊接與輸送的問題，實現了從螺母的輸送到焊機的焊接全過程自動化，并能方便地使輸送機和焊機接入生產流水線，若能與機器人配套使用，則還能實現無人化操作。 

1 傳統焊接設備的缺點 

目前，在汽車制造業企業中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式點（凸）焊機來完成的。凸焊螺母或螺栓則一般是由操作工人用手放入工件，然后再實施焊接。這種手工放置螺母或螺栓的操作方式存在著3大缺點： 

1.1 安全性差：大家知道，在用固定式點（凸）焊機進行螺母或螺栓的凸焊時，一般焊接時的加壓力在300 kg以上。而在用手放置螺母或螺栓時，極有可能因誤操作而導致焊機啟動，導致上電極迅速往下運動，稍有不慎，就會使手壓傷甚至殘廢。特別是在大批量生產時，操作人員免不了會產生疲勞而思想不集中，每年許多企業都會發生這類安全事故。 

1.2 生產效率低：由于存在著安全隱患，操作人員在放置螺母或螺栓時，肯定會格外小心謹慎，這必然就會影響到生產效率。 

1.3 無法實現自動化生產。 

由此可見，這3大缺點嚴重地阻礙著現代汽車及零部件制造行業中實現安全、高效及自動化生產的要求，迫切需要有相關的產品和解決方案來解決這些實際問題。 

2 應用范圍及特點 

為解決傳統焊接設備的不足，江陰豪精焊接設備有限公司開發出了系列的適合于自動化生產的產品，為用戶提供了最佳的解決方案。現分別來認識一下其“廬山真面目”。 

2.1 固定式點（凸）焊機 

該機適合各種低碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板及多種合金板的點焊與凸焊，各種螺母及螺栓的焊接。具有以下主要特點： 

采用先進的工控制微電腦芯片，實現對各種焊接參數的精確控制； 

數字鍵盤可方便地設置各種參數，液晶顯示，可預存15套焊接程度，方便調用； 

具有3段通電控制、多脈沖焊接、重復啟動、再通電和步增控制等功能； 

多達12項自動報警功能，可自診斷并可查詢各項報警信息，為維修人員提供參考； 

變壓器為F級絕緣，整體環氧澆注線圈，并配有溫度自動報警，使設備安全而可靠； 

4路水冷卻系統保證設備良好的工作狀態及使用壽命。 

2.2 旋轉式螺母輸送機 

該機適合輸送四方型和圓形焊接螺母，由于螺母在料斗中跟隨圓盤做旋轉運動，故稱為旋轉式螺母輸送機。其主要結構與特點如下： 

2.2.1 料斗 

約有500個左右的螺母可預放在料斗中，隨著料斗里圓盤的轉動而被帶入篩選機構的入口處。圓盤做工的低速旋轉運動是由電動機通過減速機構來實現的。考慮到萬一轉盤被異物強行卡住將會導致機械零件受損的情況，該機構特設有安全裝置，可使轉盤與減速機構暫時脫離，當故障排除后便能自動恢復工作。 

2.2.2 篩選機構 

焊接螺母上一般有3~4個凸點，在焊接時，螺母上的凸點應朝向被焊工件，這就對輸送到工件上的螺母有方向上的要求。篩選機構就是對螺母的方向進行篩選的，經過適當的調整后，只有方向正確的螺母可以通過篩選機構，而方向不正確的螺母則繼續向前運動重新回到料斗中。 

2.2.3 儲存通道 

方向正確的螺母在通過篩選機構后，便進入儲存通道依次排隊。當達到一定數量后，有一檢測裝置便會發出信號，使電要暫停工作；而當螺母數量不夠時，電機又能自動運行，繼續使料斗向存儲通道提供方向正確的螺母。 

在工作時，每啟動一次，儲存通道便會釋放出一個螺母進入輸送裝置。 

2.2.4 輸送裝置 

該裝置通過一個萬能支架，安裝在固定式點（凸）焊機上，其安裝角度和位置可任意進行調整，以適應各種形狀的工件。從儲存通道出來的螺母，經過一個柔性軟管由壓縮空氣送入輸送裝置，螺母則被一輸送軸快速頂出而準確地送到工件上。 

2.2.5 控制系統 

螺母被輸送到工件上全過程的各個動作，均由控制系統進行順序控制，且各動作間的時間還能夠做適當調整，以滿足客戶的特殊需要。在進行設備調試時，可用控制面板上的各按鈕對各動作進行單獨調試，還可通過選擇開關來選擇是和固定點焊機連動，還是讓固定點焊機單獨工作。 

3 振動式螺母輸送機 

該機主要用業輸送六角形焊接螺母，它與旋轉式螺母輸送機最大的區別是它的料斗是振動式的。振動料斗也要用于輸送其它形狀的螺母，還可實現1次送2個螺母，甚至是2個不同規格的螺母。 

3.1 振動料斗 

料斗內設有螺旋上升的軌道，當料斗下面的振動器開始振動后，料斗里的螺母便沿著螺旋軌道依次向前運行。螺母在軌道上的位置形狀是任意的，在前進過程