制襯工序
    a、內襯樹脂配制
    按質檢部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時，質檢部門和制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂；
    b、增強材料準備

    按設計要求將制作內襯需用的增強材料運送到指定位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度；
    c、內襯層制作
    按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作，各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求；
    d、初步自檢
    按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發生上述情況應及時匯報并采取處理措施；
    e、進入內襯遠紅外深度固化工序
    （3）遠紅外深度固化
    生產制造的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外深度固化處理，目的是：可以提高內襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；
    （4）過程質量檢驗
    在纏繞前再次確認內襯無氣泡、氣孔，無雜質，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現象。必須認真檢查內襯是否合格，不合格的嚴禁上機纏繞。
    （5）纏繞工序
    將設計好的參數輸入微機，待內襯固化后，由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設計的強度和剛度的綜合。
    （6）紅外線固化
    管道進入固化養護階段。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意監控管體溫度，合理調整固化方案。
    （7）修整、脫模
    待管道的巴氏硬度大于30時，對管道端口進行修整。然后用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標記。
    （8）管道水壓試驗及擺放
  每批管道按規定進行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍，并保壓不低于2分鐘，仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后三點支撐擺放管道。
  
  
  
  機械纏繞玻璃鋼管道是一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是由樹脂為基體，玻璃纖維為增強材料經特殊工藝制作而成。這種管道具有耐腐蝕性能、抗滲漏性能、隔熱性能等優點，輕質高強、壽命長、可設計性強、流體阻力小、安裝方便、綜合造價低等優點。可廣泛用于石油、化工、制藥、電力、造紙、城市給排水、工廠污水處理，海水淡化、煤氣輸送、礦山等行業，是理想的輸送液體、氣體的管道。近年來，我國玻璃鋼管道生產發展很快，數量逐年上長，應用范圍及部門也越來越廣。
      連接配件：承插式、對接式、法蘭式、O型圈式彎管、丁字管、異徑管、平焊法蘭等
      玻璃鋼管道從制作工藝主要有以下幾類：純玻璃鋼管道、夾砂管道、高壓管道、保溫管道、有機管道、無機管道。
      玻璃鋼管道從應用領域主要有以下幾類：石油管道、化工管道、電纜管道、制藥管道、造紙漿液、城市給排水管道、工業污水管道、海水淡化管道、煤氣輸送管道、天然氣輸送管道、通風管道等。 
   
  
  纖維纏繞玻璃鋼保溫管是以纖維纏繞玻璃鋼管道作為輸入管道，是聚氨酯等材料作為中間保溫層、以纏繞玻璃鋼管道作為承受外壓保護層的一種保溫管道。
  玻璃鋼保溫管特點
  1、輕質高強，運輸、安排維護方便，不用重型，吊裝設備。
  2、水力學特性優異，內壁光滑，流體阻力小，可節省泵送費用。
3、管道內壁不結垢，長期使用仍保持內壁光滑。
4、保溫層在工廠制造，可縮短安裝時間。
玻璃鋼保溫管到主要成型工藝玻璃鋼保溫管內管和外管全部采用微機控制、玻璃纖維纏繞工藝制造，在內管和外管夾層采用聚氨酯整體發泡制作而成。
玻璃鋼殼預制直埋管技術性能指標：硬質聚氨酯泡沫塑料保溫層