大家都知道，焊接也是一門技術活，搪玻璃反應罐也是如此，如果沒有焊接好的搪玻璃反應罐會出現(xiàn)焊接裂縫（yangyangcx/xhtml/news/2016-7-2/186.html）。搪玻璃反應罐待鋼坯完工后，經600℃燒盡油污，再經磨光、噴砂工序清除氧化皮并增加表面積，爾后進行3-4次反復噴涂和燒制，完成后還需要作20000V高壓電火花測試以檢出針孔導電點，并經修補。其間，多見燒成不夠或焊縫內氣體沖破搪瓷兩大缺陷。為了提高在搪玻璃反應罐燒制過程中的成品率，我們在焊接時作了一些調整，簡述如下： 過去采用埋弧焊的內縫的焊縫余高可達2-3mm，這樣，在磨光工序時會將砂輪表面形成弧槽，當加工下一工件時，會將焊縫兩側磨洼下去，再經噴粉、搪燒，積粉區(qū)因溫度積累不夠，而形成“燒生”。客戶將該產品投入使用后，在交變載荷作用下，積粉區(qū)表面不銹鋼反應罐由于脆性極高，且缺乏鋼板支持，最易碎裂，也就是俗語的“爆瓷”。而未經燒成的“生粉”是沒有任何防腐能力的，以致物料直接滲透過積粉區(qū)，腐蝕鋼板基體，破壞容器。