進行不銹鋼反應釜的機械設計，首先須對設計要求單中的各項內(nèi)容進行分析研究。通常壓力、溫度、介質(zhì)腐蝕等是反應釜機械設計時考慮的主要因素。毛主席說:“研究任何過程，如果是存在若兩個以上矛盾的復雜過程的話，就要用全力找出它的主要矛盾。’在一般情況下，壓力是設備設計中的主要矛盾，它往往對設備的材料選擇，結構和形狀的確定起決定作用，因此，必須首先給以考慮。但是，如果工作溫度高于2000C或低于一40℃時，則溫度就對材料和結構的確定往往起決定作用。在工作介質(zhì)對材料的腐蝕作用比較強烈或防止設備材料對反應物質(zhì)的污染有特定的要求時，選擇防腐材料也就可能轉化為主要矛盾。當然，在反應釜的機械設計中，在抓住工藝要求中的主要矛盾的同時，還必須顧及攪拌、傳動及密封等其它要求，并對制造的可能性及結構的合理性等各方面給以綜合考慮。三、反應釜機械設計的內(nèi)容和步驟根據(jù)工藝設計所提出的要求，反應釜的機械設計大體上包含以下幾項內(nèi)容:
  (一)確定不銹鋼反應釜的結構型式和尺寸傳熱的形式和安裝、維修的要求根據(jù)工藝要求，按物料的容積和重量、反應的特點、封頭形狀的選擇等。本項內(nèi)容往往由工藝設計墓本確定，在機械設計中則需根據(jù)機械設計結果校核是否符合工藝提出的條件。
  (二)選擇材料 根據(jù)各零件的工作情況，堆備采取的制造方法，所處的壓力獷溫度、化學腐蝕性等條件，零件以及材料供應情況和經(jīng)濟耐用的原則，選擇各零件的材料。
  (三)強度計算根據(jù)零件的結構型式，不銹鋼反應釜設計的強度計算（jyxsgl/html/5684304037.html），確定共結構尺寸。受力條件以及材料的機械性能和腐蝕情況，進行如確定反應釜筒體、封頭的壁厚及攪拌軸的直徑等。
  (四)選用零部件標準化。反應釜用攪拌、傳動、密封等裝置以及其它零部件，大多數(shù)已經(jīng)系列可根據(jù)工藝條件及制造、安裝等因素分別選用反應釜用零部件。
  (五)繪圖
  不銹鋼反應釜及其零部件需繪成各種圖樣，如總裝配圖，部件圖，制造裝配和維護檢修時應用。
  (六)提出技術要求
  提出制造、裝配、檢驗和試車等技術要求。這些要求一般在圖面上用文字表達，當內(nèi)容較多時亦可另編技術文件，設計說明書等。