熱收縮膜生產工藝流程：

　　聚酯切片→干燥及預結晶→熔融擠出→急冷鑄片→(橫縱)拉伸→定型整理→冷卻→測厚→切邊→薄膜收卷→質量檢測→分切復卷→包裝→成品。    一、干燥及預結晶　　由于聚酯大分子鏈中含有酯基，有吸濕性傾向，水分的存在加熱時會揮發產生氣泡，而且在受熱的情況下，即使有微量的水分存在，酯基也極易發生水解，其結果是：在成型加工的過程中，會產生大量的氣泡，影響正常生產；同時，因水解降解，使分子量下降，聚酯薄膜的強度等性能變壞，因此在熔融擠出加工之前，必須對聚酯進行干燥處理。同時，因為無定型的PET熔融溫度低，可能在較低的溫度下熔融，擠出時產生料斗處的架橋以及“包螺桿”現象，影響擠出機的正常料出料。為了防止在螺桿進料時的架橋、生包螺桿的現象，保證物料順利擠出，也必須通過加熱，使聚酯預結晶。    干燥工藝參數如下：    干燥溫度：80～120℃（壓力98.7～101.3kPa；）    干燥時間：12～16h    干燥后水的質量分數應低于0.02%；    干燥預結晶度：25%～30%。    二、熔融擠出　　經過干燥處理的共聚聚酯樹脂，通過單螺桿擠出機進行熔融擠出，各段的參考溫度可設定為：180℃-240℃-260℃-270℃-275℃，熔體溫度約270℃。    三、流延鑄片　　熔融擠出之熔體通過熔體計量泵、過濾器、熔體管道進入衣架式模頭后，從模唇口流延到冷卻轉鼓上而形成鑄片。冷卻轉鼓控制在較低的溫度下，使聚酯流涎呈無定性的片材，以便后續的拉伸工藝順利進行。冷卻轉鼓使用的冷卻水的溫度，一般控制在30℃左右。    四、拉伸工藝　　薄膜的拉伸是薄膜生產的關鍵。聚酯收縮薄膜的性能，在很大程度上取決于拉伸工藝條件。    典型的拉伸工藝參數：    預熱段：80℃～2℃    拉伸段：85℃～4℃    定型段：80℃～00℃    冷卻段：室溫    拉伸倍數：縱向／橫向：2.5～3.6／2.9～4.0    拉伸速率：1.87～l.98m/min      四、收卷、分切　　經過拉伸的聚酯薄膜通過在線測厚、牽引收卷之后，根據用戶要求的規格進行分切、檢驗、包裝，得到聚酯熱收縮薄膜成品。

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