煙臺國標螺旋環氧粉末防腐鋼管生產基地，防腐工藝的處理原則 前處理質量好壞對涂層的性能影響極大。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達不到預期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優異的防腐蝕涂料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用。 　　鋼鐵基材必須經除銹、除油、磷化處理。 　　防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發揮保護作用，一般為150μm～200μm。 　　如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護效果。 　　環氧粉末浸塑新工藝 　　環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷.由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用.近年來隨著三椰環氧粉末浸塑專用磷化液開發成功，首次攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環氧粉末的浸塑這一新興工藝開始.

  涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。
　　建議膜厚：普通級300~400um， 加強級400~500um。
　　理論用量：普通級0.42~0.56 kg/m2 加強級0.56~0.70 kg/m2
　　表面處理：噴砂或拋丸除銹達Sa2.5級以上，錨紋深度50~80um。
　　工件預熱：一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內，不得超過260℃。
　　噴涂施工：調節噴qiang及工件，使涂膜達到指定厚度。
　　淬火時間：230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90 s
　　涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下，進行表面檢驗。
　　修補漏點：檢測出漏點后，進行粗糙處理，然后使用我公司液體環氧重防腐涂料SLH07進行修補。