膜結(jié)構(gòu)安裝施工方案 (
結(jié)構(gòu)施工:
一、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝
1、現(xiàn)場拼裝前的準備工作
（1）在第一節(jié)準備發(fā)運前一周將工廠自備的工具設(shè)備運輸?shù)浆F(xiàn)場，并實現(xiàn)水通、電通、路通。
（2）將同車運到的配套胎架劃線、定位、復(fù)驗并焊接固定。

2、構(gòu)件現(xiàn)場驗收
    構(gòu)件檢查驗收。
依據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范、構(gòu)件進入安裝現(xiàn)場后，應(yīng)對其標記、數(shù)量、外觀質(zhì)量進行仔細檢查，并做好檢查驗收記錄。對不合格的構(gòu)件，決不允許驗收和進入安裝工序。
    構(gòu)件臨時堆放。構(gòu)件進場驗收合格后，應(yīng)選擇平實較高的地段作為臨時堆放的場地。放置構(gòu)件時，在下面墊上足夠數(shù)量的墊木，以防產(chǎn)生變形。構(gòu)件要分類堆放，以便于查找。
    構(gòu)件的二次倒運。把構(gòu)件由堆放場地向拼裝場地進行二次倒運時，要選擇合理的吊點并采取必要的措施，以免損傷或損壞構(gòu)件。

3、安裝工藝方案
     地面工作平臺進行現(xiàn)場安裝的工作。
（1）各構(gòu)件或組件在安裝前，要對其標記、幾何尺寸、安裝孔距等進行認真的檢查，確認無誤后，方可安裝：
（2）校核測量預(yù)埋件的埋設(shè)精度是否與設(shè)計圖紙一致；
（3）將配套胎架和臨時吊裝支架吊裝上樓頂并配置到位；
（4）將桅桿分段及其它散件用汽車吊吊上；
（5）在安裝好桅桿上的膜張緊裝置后剛性連接牢固；
（6）將中間的與桅桿相連的桅桿和臨時吊裝支架安裝到位，然后將其它兩道橫向桁架拼裝成型，用臨時支架固定在各自的預(yù)定位置；
（7）從中部開始向兩邊，逐次將縱向架安裝到位并點焊定位。在精確測量位置、形狀、相對距離等參數(shù)無誤后進行定位焊接；
（8）待全部焊接工作結(jié)束24小時后，進行整個構(gòu)架的完工測量并向甲方監(jiān)理人員報檢。
 

二、涂裝工藝
    本工程采用新型特種防腐涂料——無溶劑液體環(huán)氧重防腐涂料。
    無溶劑液體環(huán)氧重防腐涂料除具有溶劑型環(huán)氧煤瀝表優(yōu)良的抗微生物腐蝕，優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性外，具有以下突出特性：
    1、良好抗?jié)B透性，吸水率極低：
    2、粘結(jié)強度大，耐陰極剝離性能優(yōu)異；
    3、施工中無溶劑揮發(fā)，有效消除針孔弊病；
    4、一次成膜厚，施工效率高；
    5、涂料為非易燃、易爆品，施工安全衛(wèi)生。
    為了縮短施工周期。采用鋼桁架加工廠進行整體涂裝，運輸、安裝完畢后在進行補漆。

1、除銹要求
    為了獲得良好的漆膜保護性能和表面處理效果，焊接后先行做以下工作：
（1）金屬表面應(yīng)無油污，噴砂除銹表面應(yīng)達到Sa2．5級，錨紋深度50μm左右；若限于條件，也可手工除銹，但必須達到St3級。清除鋼鐵面灰塵。混凝土表面應(yīng)用鋼絲刷處理，要求達到無粉塵、無油污、無水分、無堿性。修補咬邊，清除焊接飛濺、焊渣。
（2）切割邊、鉆孔、沖孔的尖銳棱角打磨，圓角半徑≥2mm。
（3）切割邊、鉆孔、沖孔的尖銳棱角打磨，圓角半徑≥2mm。
（4）塔架表面應(yīng)無凸起、無孔洞、無壓痕，適于噴漆。
（5）噴砂處理前鋼材表面的油污和其他污物清理干凈。

2、涂裝施工
（1）涂料配制：BH—100涂料為雙組分，A組分為涂料的主要成分，B組分為固化劑。該涂料A、B組分按比例攪拌均勻以后即可進行施工。
    將原固定配比包裝的涂料雙組分混合攪拌在一起，充分攪拌均勻后即可涂刷；或按使用量多少以A組分：B組分=100：10—15進行混配攪勻。根據(jù)氣溫情況，靜置0-30分鐘后進行涂刷。
（2）涂裝施工：涂料可采用高壓無氣噴涂，刷涂等方法涂裝。下一道漆應(yīng)在一道漆表干后涂敷。涂料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，涂料粘度過大時可加入不超過3％的溶劑稀釋。或如果漆膜完全固化，應(yīng)打毛后再涂刷下一道漆。
（3）整個涂裝過程中鋼板表面溫度最低應(yīng)高于露點溫度3℃以上，空氣的相對濕度不超過85％。
（4）噴漆前焊縫等難以噴到的位置應(yīng)先預(yù)涂，以保證漆膜厚度達到規(guī)定要求。
（5）油漆的施工及施工條件應(yīng)嚴格按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求實施。
（6）涂裝后道油漆前，如超過規(guī)定的最大重涂間隔時間，應(yīng)用砂紙將表面拉毛后清潔表面，然后再噴涂下一道油漆。
（7）每個架涂裝完成后，必須等油漆干硬后才可進行吊運，或允許工人進行其他作業(yè)。

3、涂層修補
（1）在運輸或裝配過程中造成的涂層損壞應(yīng)在抵達現(xiàn)場適當(dāng)時間內(nèi)修補。
（2）現(xiàn)場修補時的天氣情況、油漆的各項技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合油漆說明書要求或遵從油漆技術(shù)代表指導(dǎo)。
（3）涂裝質(zhì)量要求及檢驗方法
（4）涂裝表面不能出現(xiàn)氣泡、小孔、廢渣，運輸過程不能出現(xiàn)刮傷、剝落現(xiàn)象。
（5）面漆的光澤度為30～40。
（6）施工單位應(yīng)對涂裝的全過程進行記錄，其中包括：涂裝環(huán)境、表面處理等級、施工方法、干膜厚度、工作時間、施工日期及操作者等等。

三、膜布安裝工藝流程
1、施工準備
（1）檢查現(xiàn)場的機器設(shè)備