交流三相測試負(fù)載柜阻性交流測試假負(fù)載容性負(fù)載箱阻容程控/手調(diào)測試負(fù)載箱

一、產(chǎn)品概述


      RCD負(fù)載是一種非線性模擬負(fù)載，可用來測試UPS電源、逆變電源等，了解其帶計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等非線性負(fù)載時(shí)的真實(shí)工作能力。通過對電源輸出功率和質(zhì)量的精確檢測，可避免其在實(shí)際使用時(shí)無法帶動(dòng)負(fù)載或?qū)﹄娋W(wǎng)造成污染，從而保障供電安全。


      隨著當(dāng)今社會(huì)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展，計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等整流性負(fù)載被大量使用。這些整流性濾波電路構(gòu)成的負(fù)載具有非線性特征，其阻值并不恒定，對供電設(shè)備輸出范圍、穩(wěn)定性的要求更高。因此對于網(wǎng)絡(luò)UPS電源、逆變電源等供電設(shè)備，必須使用具有非線性特征的模擬負(fù)載，對其峰值因數(shù)等參數(shù)進(jìn)行調(diào)試檢驗(yàn)。


      但是傳統(tǒng)的RLC式模擬負(fù)載基于線性負(fù)載，無法模擬非線性負(fù)載的變化特性，也就難以測試出UPS電源、逆變電源等在數(shù)據(jù)中心、網(wǎng)張力電源環(huán)境中的實(shí)際表現(xiàn)。只有使用RCD非線性負(fù)載，才能對供電設(shè)備的輸出功率和電源質(zhì)量做出最準(zhǔn)確的判斷。


      依據(jù)GB/T 7260.3-2003{不間斷電源設(shè)備（UPS）第3部分：確定性能的方法和試驗(yàn)要求}等相關(guān)國標(biāo)，通過深入研發(fā)和試驗(yàn)，確定了RCD負(fù)載的設(shè)計(jì)規(guī)范與參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，研制出新式RCD模擬負(fù)載。


      AC230V-15KVA-RCD負(fù)載箱，電阻負(fù)載采用新型功耗組件，電阻熱縮并密封安裝在不銹鋼管內(nèi)，鋼管外部帶絕緣散熱片，防潮防腐蝕性好，散熱性好，絕緣性高，安全可靠。電阻元件功率密度高，無紅熱現(xiàn)象，有獨(dú)立的冷卻風(fēng)機(jī)，保證了整個(gè)系統(tǒng)的散熱性和使用壽命。


  容性負(fù)載采用原裝進(jìn)口日立電容，工作時(shí)間長達(dá)6000小時(shí)以上。


    風(fēng)機(jī)采用小型軸流風(fēng)機(jī)，具有風(fēng)量大，散熱性好，噪音小等特點(diǎn)。


    以上特點(diǎn)使整機(jī)在安全性、可靠性，減少噪音等方面優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品。


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二、設(shè)備技術(shù)參數(shù)
額定電壓：單相 AC230V（±10%）
功率因數(shù)：PF=0.6~1
額定功率：:R=9KW，RCD=15KVA
頻率：50HZ/60HZ
功率分檔：
R 載分檔：25W，50W，100W，200W，200W，500W，1KW，2KW，2KW，3KW，
C載分檔：100uf，200uf，400uf，800uf，800uf，2Kuf，4Kuf，8Kuf，8Kuf，12Kuf
負(fù)載精度：±5%
顯示精度：0.2 級
控制開關(guān)：風(fēng)扇總開關(guān)，負(fù)載總開關(guān)
工作電源：單相 AC220V/50HZ
控制方式：面板手動(dòng)式控制，分段式手動(dòng)可調(diào)。（主回路接觸器方式控制，空氣開關(guān)分段式可調(diào)）
絕緣等級：F 級
防護(hù)等級：IP20（適合室內(nèi)使用）
風(fēng)扇噪音：75 分貝
冷卻方式：強(qiáng)制風(fēng)冷（左右通風(fēng)）
工作方式：可連續(xù)工作
保護(hù)功能：強(qiáng)制卸載 過流保護(hù) 過溫保護(hù) 過溫報(bào)警 蜂鳴提示
外部尺寸：寬 500*深 600*高 1100 mm
移動(dòng)方式 安裝有移動(dòng)腳輪，方便移動(dòng)(前后各2只）
工作環(huán)境參數(shù)：
適用環(huán)境溫度：-10℃～+50℃
適用相對濕度：≤95%
海拔高度：≤2500 米


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三、主要元件技術(shù)參數(shù)
  1、 合金電阻制造技術(shù)
負(fù)載的核心部分——干式負(fù)載模塊可將電能轉(zhuǎn)化為熱能，對待測發(fā)電機(jī)組、電源等設(shè)備進(jìn)行持續(xù)放電測試。我公司采用自制合金電阻組成負(fù)載模塊，針對干式負(fù)載安全性易受到溫度影響的特點(diǎn)，在溫度系數(shù)、散熱性能上采取嚴(yán)格的質(zhì)量控制，生產(chǎn)的合金電阻溫漂小、溫升慢、散熱快，滿負(fù)荷工作時(shí)耐熱能力更強(qiáng)，可以長時(shí)間穩(wěn)定工作。具
體的技術(shù)方案與目標(biāo)如下：
（1）合金電阻絲材料選用耐高溫（最高可工作在 1300℃）、電氣性能穩(wěn)定、溫漂系數(shù)?。?*10-5/℃）的鎳鉻合金     （NiCr6023），這種合金電阻代表了目前工藝最先進(jìn)的合金電阻制造水平。


（2）功耗電阻各組成部分的材質(zhì)都有嚴(yán)格規(guī)定，管體采用伸展性及抗氧化高的不銹鋼 321（1Cr18Ni9Ti），填充材料為出口級電工結(jié)晶氧化鎂粉(Sg-9)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 JBY-TE4088-199，制造過程中鎂砂密度值在 3.0g/cm3±0.2，接線螺絲及固定螺絲柱采用耐腐蝕及耐高溫的不銹鋼 304（0Cr18Ni9）。通過嚴(yán)格、明確的材質(zhì)控制，可保證批量生產(chǎn)的合金電阻具有高度一致的性能。
（3）散熱片采用高度為 7mm±2，厚度為 0.4mm±0.2 的不銹鋼 321 材質(zhì)，散熱片繞制間隔小于或等于 3mm±0.2。
（4）單根功耗電阻的耐壓為 DC3000V 或 AC1500V、50Hz 時(shí) 1 分鐘不擊穿。通過多根合金電阻串聯(lián)，可保證耐壓值達(dá)到 20kV。
（5）合金電阻在正常工作狀態(tài)下散熱片平均溫度 300℃，最高 320℃，距離電阻最高溫度1300℃有近 5 倍的裕度，這樣就保證合金電阻可以上時(shí)間連續(xù)工作。
（6）在功率電阻達(dá)到 300 —400 時(shí)，溫漂仍?%，從而保證了高溫狀態(tài)下，負(fù)載阻值不會(huì)有大的波動(dòng)變化，無論在何種溫度下都能加載穩(wěn)定的功率值。
（7）無論冷態(tài)、熱態(tài)下，負(fù)載誤差?%。
（8）整機(jī)出風(fēng)口溫度 80℃（1M 范圍）。




2、電容
（1）電容采用進(jìn)口鋁電解電容。采用的進(jìn)口電容體積小，容量大，使用壽命長。鋁電解電容通常是由金屬箔（鋁/鉭）作為正電極，金屬箔的絕緣氧化層（氧化鋁/鉭五氧化物）作為電介質(zhì)。鋁電解電容器的負(fù)電極由浸過電解質(zhì)液（液態(tài)電解質(zhì)）的薄紙/薄膜或電解質(zhì)聚合物構(gòu)成。
（2）使用的進(jìn)口電容耐壓 450V，耐溫 105℃.電容在負(fù)載正常工作時(shí)電壓在 290V~310V 左右，溫度在 40℃~50℃范圍。


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四、服務(wù)


4.1 服務(wù)流程


    具體流程和內(nèi)容如下：


（1）技術(shù)方案：根據(jù)需求提出技術(shù)方案，作為供用戶參考的預(yù)案。


（2）技術(shù)協(xié)議：雙方根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行協(xié)商，在方案基礎(chǔ)上約定最終的技術(shù)協(xié)議，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)將嚴(yán)格按照最終協(xié)議進(jìn)行。


（3）設(shè)計(jì)：按照技術(shù)協(xié)議設(shè)計(jì)構(gòu)造、電路及軟件。


（4）生產(chǎn)：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行裝配。


（5）出廠前檢驗(yàn)：依據(jù)技術(shù)協(xié)議與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)試和檢驗(yàn)，不達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不放行出廠。用戶也可派遣技術(shù)人員至生產(chǎn)基地進(jìn)行驗(yàn)收。


（6）運(yùn)輸：將系統(tǒng)安全運(yùn)送到用戶指定的地點(diǎn)。


（7）現(xiàn)場服務(wù)：派遣技術(shù)人員到用戶工作現(xiàn)場，協(xié)助進(jìn)行系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、驗(yàn)收，并參加首次正式測試。


（8）終生服務(wù)：提供終生技術(shù)服務(wù)，解決用戶使用中的問題。


4.2 質(zhì)量管理


    在系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與檢驗(yàn)流程中，廠方采取以下措施，保證系統(tǒng)質(zhì)量合格，能滿足用戶需要：


（1）系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)完全依據(jù)雙方約定的正式技術(shù)協(xié)議進(jìn)行。


（2）生產(chǎn)前，向用戶提供設(shè)備外形圖，經(jīng)確認(rèn)同意后，方可依據(jù)圖紙生產(chǎn)。


（3）在生產(chǎn)過程中，有專門的檢驗(yàn)部門對系統(tǒng)所使用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)。