500kwRLC可編程測試負載500kw交流三相阻感容智能程控測試負載

一、1.1系統概述


    AC220V-500KW   RLC交流負載箱主要用于UPS、發電機組等交流電源檢測的場合。模擬阻性負載，可以檢測發電機組、UPS等交流電源在不同負載的性能。功率投入統一采用優化分段式以適應不同負載的需要。


  阻性負載采用新型功耗組件，電阻熱縮并密封安裝在不銹鋼管內，鋼管外部帶絕緣散熱片，防潮防腐蝕性好，散熱性好，絕緣性高，安全可靠。電阻元件功率密度高，無紅熱現象，有獨立的冷卻風機，保證了整個系統的散熱性和使用壽命。


該負載克服了水電阻測試系統不能準確控制其阻值大小，水易沸騰、易結垢；不能進行突加載/突減載試驗，不易控制等特點。是水電阻的升級換代產品，本產品安全性高，維護成本低。噪音小，過載能力強。


    風機采用小型進口風機，具有風量大，散熱性好，噪音小等特點。


    以上特點使整機在安全性、可靠性，減少噪音等方面優于進口產品。
2、相關標準及規范
（1）《電源、電抗器和類似產品的安全第一部分：通用要求》 GB 19212.1-2008
（2）《機械安全 機械電氣設備第一部分：通用技術條件》 GB 5226.1-2002
（3）《低壓開關設備和控制設備總則》 GB/T 14048.1-2000
（4）《船用柴油發電機組》 GB/T 13032-2010
（5）《軍用內燃機負載通用規范》 GJB 2815-97
（6）《軍用交流移動負載通用規范》 GJB 235A-97
（7）《工、中頻移動負載通用技術條件》 GJB 235-87
（8）《軍用內燃機負載通用試驗方法》 GJB 1488-93
（9）《工業企業設計衛生標準》 GBZ1—2002





500kwRLC可編程測試負載500kw交流三相阻感容智能程控測試負載
二、主要功能及規格參數


1）、接入負載電壓：交流220V。 


            功率因數：PF=0.7～0.98


2）、裝機容量：0-500KW。


3）、工作電源：單相AC220V/50HZ。


4）、冷卻方式：強制風冷（前進風，后出風）


5）、顯示方式：無。


        投載方式：帶燈開關投載。


6）、加載方式：分檔設定（船型開關方式控制）。 


            功率分檔：100W/200W/200W   C:100Var   L:100Var


  7）、負載測量精度：±5%8）、絕緣強度：F ；（負載柜的絕緣符合相關的規定，電阻耐壓：≥1600V/1分鐘）。         8）、負載保護功能：具有過熱自動保護。


  9）、工作方式：連續工作


  10）、控制方式：面板手動式控制


  11）、適用環境溫度范圍：-10℃～+50℃


  12）、（長×寬×高mm）：400*482*177（可按客戶要求自定義設計）



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三、 阻性負載模塊—合金功率電阻棒
    阻性負載模塊由若干特制合金電阻連接而成。合金電阻作為功耗元件，由特種合金加工制造，外部為散熱片，中間由絕緣介質填充，將電阻封裝在其中，可滿足負荷測試的需要。
    合金電阻絕緣性能好、散熱性能高，熱傳導均勻，運行溫度僅為設計溫度的 1/3，溫漂小，阻值穩定，長時間工作無紅熱。并具有耐酸堿、耐鹽霧、防雨、防潮、防腐蝕的效果，可全天候使用。


    阻性負載模塊采用獨家技術，將合金電阻固定在絕緣材質板上，整個模塊密閉處理，經過內絕緣和絕緣板兩道隔離，即使在潮濕天氣也能保證絕緣性和安全性，并可預防相鄰電阻因內阻下降造成的短路事故。




四、感性負載模塊——電抗器


    感性負載模塊由若干固定式電抗器組成，主要用途是在負荷試驗時調節電感負載，與阻性負載相配合，可調節負載功率因數，模擬發電機組的實際工作狀態。
固定式電抗器以固定式鐵芯加三相銅繞組制作而成（這里可用鋁線），軍品工藝制造，防水、防鹽霧、防霉菌處理。鐵芯采用優質冷軋取向硅鋼片，氣隙采用環氧層壓玻璃布板作間隔，以保證電抗氣隙在運行過程中不發生變化。電抗器的線圈和鐵芯組裝成一體后經過預烘、空浸漆、干燥固化，使電抗器的線圈和鐵芯牢固地結合在一起。損耗小，效率高，溫升低，在額定負載下能長期穩定運行。無噪音、無污染、無需日常維護、使用壽命長。


五、容性負載模塊


      交流電壓:300VAC   容量:6.8UF~820UF   高壓交流濾波電容器AC應用、高頻UPS、大功率并網變流器LC濾波。




六、服務




6.1 服務流程


    具體流程和內容如下：


（1）技術方案：根據需求提出技術方案，作為供用戶參考的預案。


（2）技術協議：雙方根據實際情況進行協商，在方案基礎上約定最終的技術協議，系統的設計生產將嚴格按照最終協議進行。


（3）設計：按照技術協議設計構造、電路及軟件。


（4）生產：依據設計圖紙進行裝配。


（5）出廠前檢驗：依據技術協議與相關標準對設備進行嚴格的調試和檢驗，不達到標準不放行出廠。用戶也可派遣技術人員至生產基地進行驗收。


（6）運輸：將系統安全運送到用戶指定的地點。


（7）現場服務：派遣技術人員到用戶工作現場，協助進行系統的安裝、調試、培訓、驗收，并參加首次正式測試。


（8）終生服務：提供終生技術服務，解決用戶使用中的問題。


6.2 質量管理


    在系統的設計、生產與檢驗流程中，廠方采取以下措施，保證系統質量合格，能滿足用戶需要：


（1）系統的設計與生產完全依據雙方約定的正式技術協議進行。


（2）生產前，向用戶提供設備外形圖，經確認同意后，方可依據圖紙生產。


（3）在生產過程中，有專門的檢驗部門對系統所使用的原材料進行嚴格質量檢驗。


（4）在元件加工、組裝、調試過程中進行全程質量追蹤，建立產品檔案。


（5）保證所有配件均是先進、全新、完整且組合布置合理的，符合國家相關標準。設備內部潔凈，布線整齊，所有接線符合圖紙，接口與開關均有正確、清晰的標示。


（6）嚴格按照圖紙和有關標準、規范的要求，對系統進行功能