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[供應]張家界常德PC陽光板溫室大棚中空板
- 產品產地：中國廣東
- 產品品牌：塑揚陽光
- 包裝規格：PC-SYYG003
- 產品數量：33333999900
- 計量單位：㎡
- 產品單價：25
- 更新日期：2016-12-28 09:29:18
- 有效期至：2026-12-26
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張家界常德PC陽光板溫室大棚中空板
詳細信息
碼垛機操作員應核實可剝離防刮痕薄膜的數量，防塵膠帶數量是否足夠，顏色是否正確，木質貨架的數量和尺寸是否合乎要求，用作包裝襯料的紙板、噴墨打印機墨水和溶劑等準備的情況。
如果所有的事情都得到確認，則擠出機操作工應和保全工一起，給擠出機和模具進行升溫，在達到設定的溫度后，還要進行一定時間的保溫，整個過程報警器不應該啟動。
聚碳酸酯板材生產基本工藝流程如下：熱風干燥一上料一單螺桿擠出機一液壓換網器一熔體計量泵一分配器（帶靜態分流器）一成型模具一冷卻定型一一次牽引一切邊一回火一電暈處理一覆保護膜一二次牽引一自動計量切斷一輸送一檢驗打包
(1)原料的保管和干燥處理聚碳酸酯顆粒的形狀尺寸大約為2mm×3mm×4mm。可以以不同的包裝形式供應25kg袋裝尺寸為100cm×120cm的EURO包裝箱包裝，裝有500kg或1000kg的大袋裝（俗稱噸袋，PP織物制成）等形式。對各種袋裝料必須仔細存放，以免受灰塵或其他污染物的污染而影響擠出過程的平穩進行及產品的質量。
在運輸和配料時一定要小心，在對其進行稱重時也要非常小心。要將料裝在干凈、干燥容器中，以免它們受到污染。對所有容器、料倉、料斗、管道、閥門等要進行定期清洗和檢查，特別是更換顏色時，要進行仔細清洗。所有設備其內表面必須平滑、光亮。這種設備的首選材料最好是不銹鋼。
聚碳酸酯材料具有優異的電絕緣性能，因此在搬運和運輸中，容易產生靜電，應該及時消除。應將每批原料分開單獨存放，以免彼此混雜而影響產品。
聚碳酸酯是一種能夠吸收水分的樹脂，它極易吸收空氣中的濕氣。在存放一定時間后，在有空氣的情況下，聚碳酸酯會吸收一定的水分，從而達到平衡（視存放溫度而定）。按重量計，水分的吸收量可達0.1%～0.35%。所吸收的水分不會影響聚碳酸酯的透明度，但會在擠出的板材上出現缺陷并影響物理機械性能。
水分的去除方法常用的有兩種：顆粒預干燥，用除濕干燥機或者是烘干料斗；擠出排氣，用排氣式擠出機排除水分及低分子揮發物。
(2)加料擠出機料斗是一個安裝在機筒進料口上給擠出器上料的小型存儲器。它一般是用不銹鋼材料制成的。其內部光滑，并經過拋光加工。顆粒料在擠出器料斗中應該平穩緩慢運動，這一點至關重要。若在料斗中加入了不同密度、不同幾何形狀或不同光滑度的物料，則較輕的復雜形狀的物料會處于上層，經過一段時間后，可能形成一種分層現象。如果這種分層引起了擠出機的不規則進料，則在擠出板材時可能發生質量問題。如果所加的物料有可能形成分層現象，則應該使料斗中的料在保證正常生產條件下處于下限水平或著用人工攪拌，當然最好是使用帶攪拌器的料斗。
因為擠出加工過程應該在絕對穩定的情況下運行：如果所擠出的物料的流速不穩定，無論你如何調整牽引速度，最終加工的產品其質量和厚度都不會穩定。
為避免在料斗中出現這種顆粒分層現象，最好采用多工位比率加料器，配合失重進料器。其中每種材料都是單獨進給并受電腦控制。這樣在料斗中的料始終處于最少的狀況，就不會發生分層現象。建議至少配置三工位加料器：一個用于新的顆粒料，一個用于干凈的回收料，一個用于色母料。
更合理的配置是再配置一個備用的加料器，用作顏色改變時可以快速切換。
(3)擠出過濾聚碳酸酯板材擠出時擠出機溫度設定與產品的規格和要求的產量有關，也與擠出機的型號和制造商有關，表10-2是用擠出機OM150生產10mm雙層陽光板板材，產量要求350kg/h時推薦的溫度值。
由于聚碳酸酯擠出時需要的溫度比較高，接近300℃，所以一般都采用分階段升溫的辦法，以減小突然升溫引起機械部件損壞的可能性。通常是先把各段都設定在170℃開始升溫，同時做好各種開車的準備工作，待溫度升到170℃并經過1～1.5h的保溫，各種準備工作也已經基本完成后，再按照工藝要求二次設定溫度，二次升溫。二次升溫同樣在達到溫度后要進行1～1.5h的保溫。
聚碳酸酯擠出的溫度曲線與其他塑料材料正相反，加料段溫度最高，以后呈遞減趨勢，因為加料段的短時高溫(甚至可以高達320℃)不會損壞聚碳酸酯，而顆粒料經過高溫區能夠存儲比較多的能量，將有利于樹脂的塑化并提高產量。
共擠出的擠出機比較小，僅需很短的時間就能達到最后需要的溫度，因此在整個開車準備階段將把溫度保持在170℃，然后在需要啟動前幾分鐘，將溫度升高到工藝要求值，對OM35推薦值見表10-3。
在擠出過程中，熔融物料最后要經過一個縫隙尺寸小于1mm的模具。因此每個未塑化的固態粒子都可能卡在機頭內部，從而使熔融聚碳酸酯的流動呈現非均衡狀態。如果問題嚴重，就需要將模具拆下清理。同時在擠出物中經常有可能出現比較多的“黑點”，因此擠出聚碳酸酯板材使用過濾網是必須的。為了保證擠出生產的連續性，還需要采用液壓自動換網裝置。
用金屬網對熔融物料進行過濾可以阻止未塑化的固態粒子以及尺寸只有幾微米的“黑點”粒子進入模具，這些“黑點”粒子僅憑人的肉眼往往是看不見的。為保證較好的過濾效果，要采用“組合套件”過濾器，它由多層的疊加網組成。為避免網組件在邊緣處斷裂，出現停在模具內的金屬線殘段，通常用成卷的網。并有金屬外圍框架，以提高網邊緣的強度。并且在過濾網切換時，金屬網可能卷曲和發生折疊，金屬外圍框架可以使金屬網保持平直。
在生產過程中壓力增大，表示金屬網正在發揮作用：異物被網阻住，物料被壓縮。但是如果網前的壓力太高，則網可能破損，這樣就會失去了過濾能力。發生這種情況時，過濾器前壓力會突然降低。在板材上會出現大量“黑點”、“冷疤”以及其他各種缺陷。
從液壓換網器開始，熔融物料進入擠出機和模具之間的輔助裴置，如換網器、熔體泵、分配器等。這些輔助裝置同樣需要加熱，其選用的溫度將和物料熔融溫度有直接關系。最好是將所有這些區域的溫度控制在物料熔融溫度，以避免熱的熔融物料和冷壁之間產生“摩擦”而導致局部過熱。
物料熔融溫度要受各種因素影響，比如材料的黏度、擠出機螺桿設計、擠出機上設定的溫度范圍和生產線的生產能力，所以在開始生產時我們并不能準確地知道這個參數。
因此在所有區域設定同一個溫度是最簡便的辦法，對于OM150，擠出能力為400kg/h，使用原料為Makrolon-KU-l-1243的擠出機來說，這個值大約是2800C，見表10-4。
在生產過程中，當所設定的物料熔融溫度和實際物料熔融溫度之間出現較大差異時，需要修正這個參數。
(4)熔體泵 為從根本上解決擠出穩定問題，并且降低擠出壓力，最有效的方法是采用熔體泵系統，利用其螺桿將只對聚碳酸酯在擠出過程進行塑化、輸送和排氣處理，并只需要建立較低的擠出壓力，而由熔體泵來建立較高的并且穩定的擠出壓力和擠出量。熔體泵是一種齒輪泵，安裝在過濾器后、模具之前。這種齒輪泵具有獨特特性，兩個反向運動的齒輪壓實并泵出那些位于下一對齒間空隙中的熔融聚合物，以高精度給擠出模具供應恒定的熔融物流。
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