金屬材料檢測范圍涉及對黑色金屬、有色金屬、機械設備及零部件等的機械性能測試、化學成分分析、金相分析、精密尺寸測量、無損探傷、耐腐蝕試驗和環境模擬測試等。 

　　檢測項目有：物理性能、化學成分檢測，未知牌號的鑒定，不銹鋼的等級判定，材料的無損探傷及材質證明 

　　金屬成分分析，元素測試、五大元素測試及全元素分析。提供牌號鑒定服務及不銹鋼等級判定等服務。 

五大元素通常指鋼鐵中存在的錳、磷、硅、碳、硫元素，是鋼鐵中最重要的也是最基本的元素，是區分普通鋼鐵的牌號及品質，它們的含量直接影響鋼鐵的機械性能

材質分析

在機械行業中最長見到的一種檢測就是材料的化學成分分析，隨著現代冶金技術的進步，更進一步證明了一些具體元素的重要性。元素種類和配比的不同直接決定了材料是否能通過后續的處理而達到要求的性能。常見的分析設備有：電感藕合等離子體發光光譜分析（ICP）、直讀光譜儀、手工化學分析等。 

金相檢驗

組織決定性能。在顯微鏡下看到的內部組織結構稱為顯微組織或金相組織。鋼材常見的金相組織有：鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體等。材料的金相檢驗具體包括各種相的組成及分布、相關的鑄造和焊接缺陷等。常用的分析設備是體視顯微鏡和金相顯微鏡。 

力學性能

材料的力學性能是指在外加載荷的作用下或載荷與環境因素聯合作用下表現的變形、損傷、與斷裂的行為規律及其物理本質和評定方法。機械行業中常見的檢測有拉伸性能、沖擊性能、彎曲性能、布/洛/維硬度測試、耐磨試驗、疲勞試驗。

環境模擬試驗

這個部分主要是評估曝露在腐蝕環境的原材料及成品性能。設備可進行傳統試驗也可作專門腐蝕試驗。通過加快暴露周期或模仿環境條件試驗，按照潛在壽命，外觀，相關的應力，材料相互作用等來評估產品的反應。常見的有鹽霧試驗、循環試驗、耐候性試驗等等。 

無損檢測

無損檢測在相關領域中發揮了至關重要的作用，確保鋼結構以及機械部件的完整性，無損檢測方法可以檢測很多種類的各種缺陷像裂縫，未焊透，氣孔等。常見的檢測有：視覺和光學檢測、X射線檢查、磁粉探傷、超聲檢測、滲透檢測。

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