一、概述

焦炭反應性和反應后強度是指導高爐生產的重要指標，特別是隨著高爐大型化的趨勢，此項指標可較好的反映焦炭的熱性能情況以及在高爐中的骨架作用，指導焦炭的生產和高爐使用焦炭。

但目前國標GB /T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》中，按GB/T1997-2008規定的制樣方法。這種人工制樣方法，由于工作量大、粉塵多再加上制樣形狀殘缺不一，試樣重復性差，同一批焦炭測出相差較大的不同數值，不能真實反映焦炭熱性能數值，缺乏代表性。已不能適應現代企業發展的需要。

為了解決該制樣中存在的問題，我公司結合國標GB /T4000-2008和國標GB/T1997-2008的要求和目前企業生產需要，研制出了新的機械化自動制樣系統。該系統有以下特點：

A、制出的球樣形狀統一，規則能真實反映焦炭的熱性能數值。

B、機械自動磨樣、自動篩分，成品率高，減少取樣量，減少勞動強度。

C、設備裝有除塵系統、隔音膜，達到了現在企業生產環保、衛生的要求。

D、滿足國標GB /T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》、GB/T1997-2008《焦炭試樣的采取和制備》的要求。

E、本系統適合焦炭反應性及反應后強度的試樣制樣參數技術要求、結果評定等。

二、系統組成

A、制球機

制球機的結構、原理及特性。

本機由可調速電機、破碎機構、研磨機構、除塵系統、篩片和自動篩分機構組成。

物料進入破碎機構，進行破碎，然后由經過噴砂處理過的研磨機構中的研磨環，對樣料進行滾壓和研磨，當樣球磨到所需球樣時，便從篩孔落下，由自動篩分機構排出。

由于不同級別的焦炭抗破碎能力不同，所以通過電機調速機構從而改變對不同級別的樣料給予不同的撞擊、研磨、沖擊力，從而提高樣品的合格率。以致于不把抗破碎能力弱的焦炭樣球破碎，或抗破碎能力強的焦炭樣球不被研磨，從而提高制樣成品率。

技術參數：

A焦炭制球篩分機制出的23mm-30mm的球形焦塊率大于35%。

B錘頭為45#鋼（表面淬火:HRC50-HRC55），錘環為65mm。

C篩片為65mn，厚度為10mm，孔徑為Φ28mm。

D振動篩孔徑為Φ21mm.

E出球粒度≥Φ23mm。

F除塵機孔徑為Φ60mm，排出粉塵經水凈化。

G電機功率為5KW，調速電機380V.

H進料口≤100mm

I外形尺寸1400mm*1000mm*1300mm

三、儀器的操作及維護

1、將焦炭用錘砸成120*80大小的樣塊

2、檢查各部件是否連接牢固

3、啟動電源，機器開始工作，檢查是否聲音正常

4、機器工作正常，將樣塊依次放入制球機的入料斗，一次放樣2公斤左右適宜，打開閘閥，讓樣塊依次進入工作腔，關閉閘閥，機器開始制樣，制出的球樣開始從料斗中依次滾出，當聽到制樣系統沒有磨去聲音時，再開始放入下次樣品塊制樣。

5、制球完畢后，從樣球中挑出不太理想、不太規則的樣球，再次放入磨球機中，通過磨球機對其研磨、滾壓，直至達到理想的球樣，然后由轉鼓機通過篩孔排入接料斗中。

6、工作完畢，切斷電源，清掃灰塵。