鋼筋大道筒冷擠壓連接施工

（一）套筒、壓模型號及壓搪參數(shù) 1、相同規(guī)格鋼筋連接時的套筒型號、模具型號及壓痕參數(shù) 相同規(guī)格鋼筋連接時的套筒型號、模具型號及壓痕參數(shù)應(yīng)符合表1-4中所示。 同規(guī)格鋼筋連接時的參數(shù) 表1-4 連接鋼筋規(guī)格(mm) 套筒型號 壓模型號 壓痕最小直徑允許范圍（mm） 壓痕尺寸（mm） 每側(cè)壓痕道次 鋼筋插入深度（mm）_ 40 HG40 HM40 60-63 ≥80 7 125 36 HG36 HM36 54-57 ≥70 6 115 32 HG32 HM32 48-51 ≥60 5 100 28 HG28 HM28 41-44 ≥55 5 90 25 HG25 HM25 37-39 ≥50 5 80 22 HG22 HM22 32-34 ≥45 4 70 20 HG20 HM20 29-31 ≥45 4 65 18 HG18 HM18 27-29 ≥40 4 60 2、不同規(guī)格鋼筋連接，套筒的型號，模具型號及壓痕最小直徑，壓痕道次等參數(shù)符合表1-5。 表1-5 連接鋼筋規(guī)格 套筒型號 壓模型號 壓痕最小允許直徑(mm) 壓痕尺寸(mm) 每側(cè)壓痕道次 鋼筋插入深度(mm) φ40-φ36 HG40 φ40端HG40 φ36端HG36 60-63 ≥80 7 125 φ36-φ32 HG36 φ36端HG36 φ32端HG32 54-57 ≥70 6 115 φ32-φ28 HG32 φ32端HG32 φ28U端HG28 48-51 ≥60 5 100 φ28-φ25 HG28 φ28U端HG28 φ25端HG25 41-44 ≥55 5 90 φ25-φ22 HG25 φ25端HG25 φ22端HG22 37-39 ≥50 5 80 φ22-φ20 HG22 φ22端HG22 φ20端HG20 32-34 ≥45 4 70

（二）冷擠壓連接施工操作程序 1、鋼筋冷擠壓連接操作前檢查擠壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并對擠壓力進(jìn)行標(biāo)定，符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)。 2、按連接鋼筋規(guī)格選配鋼套筒和模具型號。連接相同直徑鋼筋的模具型號和連接異徑鋼筋的模具型號應(yīng)分別符合JGJ107、JGJ108中有關(guān)的規(guī)定。 3、清除鋼筋被連接部位的銹皮、泥砂、油污等雜物。 4、將鋼筋與鋼套筒進(jìn)行試套，如鋼筋端部有嚴(yán)重馬蹄、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，但嚴(yán)禁打磨鋼筋橫肋，禁止用電氣焊切超大部分。 5、用測深尺在鋼筋端頭用油漆做定位標(biāo)志，定位標(biāo)志即鋼筋插入鋼套筒的長度，檢查標(biāo)志距定位標(biāo)志15mm，用來檢查壓接后鋼筋是否插到位。 6、將鋼筋按定位標(biāo)志插入鋼套筒，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過5mm，注意連接鋼筋應(yīng)與鋼套筒的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。 7、按規(guī)定壓接道次和壓痕進(jìn)行壓接。 四、鋼筋套筒冷擠壓連接質(zhì)量檢查及驗(yàn)收方法 鋼筋套筒冷擠壓連接施工質(zhì)量檢查的方法包括：外觀檢查和單向拉伸性能檢查兩個方面。 1、施工質(zhì)量外觀檢查

（1）檢查壓接道次是否符合設(shè)計規(guī)定，不得少壓、重壓等現(xiàn)象，接頭最小壓痕應(yīng)符合上述表中的規(guī)定。 （

2）接頭表面不得有肉眼可見的裂紋。

3）接頭處彎折≤40。

（4）接頭兩端鋼筋上顯露檢查標(biāo)志，但不顯露定位標(biāo)志。

（5）外觀檢查不合格數(shù)少于檢查數(shù)的10%時，該批接頭外觀質(zhì)量評定為合格，當(dāng)不合格數(shù)超過被檢數(shù)的10%時，應(yīng)對該批接頭逐個復(fù)檢，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)采取補(bǔ)救措施，不能補(bǔ)救的應(yīng)作好標(biāo)記，并在不合格的接頭中抽取3個試件作抗拉試驗(yàn)，若有一個試件的強(qiáng)度低于設(shè)計值，則該批接頭不合格。

2、抗拉性能檢查

（1）現(xiàn)場檢驗(yàn)以同規(guī)格、同等級、同材料、同一施工條件下完成的500個接頭為一驗(yàn)收批，不足500個的也作一批。

  （2）對每一批驗(yàn)收件中隨機(jī)抽取的三個試件進(jìn)行評定，當(dāng)3個試件的單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合《JGJ107-96》中的要求，則該批接頭合格。

（3）如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件復(fù)檢，復(fù)檢時仍有一個不合格，則該批接頭不合格。

（4）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個驗(yàn)收批全部一次合格時，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大到1000個。

（5）在正式施工前尚應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的擠壓連接工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能正式施工，在施工中不同批次鋼筋進(jìn)場前，也應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)，每種規(guī)格試件不少于3根。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范《JGJ107-96》要求。

五、勞動組織及安全事項(xiàng)

  1、壓接作業(yè)時，定型擋板應(yīng)與壓接器卡住。

  2、高空作業(yè)時，模具與壓接器應(yīng)采用鋼絲繩連接，以防止模具拆裝時掉落，壓接器應(yīng)系保險繩以防墜落傷人。

3、擠壓設(shè)備為超高壓液壓機(jī)械，作業(yè)時操作人員應(yīng)避開高壓軟管反彈方向。高壓軟管避免負(fù)重拖拉、彎折、銳器劃傷或重物擠壓，當(dāng)發(fā)現(xiàn)高壓軟管起鼓時，應(yīng)及時更換，嚴(yán)禁帶壓拆卸高壓軟管。

  4、操作人員在壓接時應(yīng)在壓接器的側(cè)面操作，頭部應(yīng)避開模具壓接的正上方，上壓時，嚴(yán)禁近距離俯視模具。

5、進(jìn)入施工現(xiàn)場的設(shè)備必須接地，雨天設(shè)備的電器裝置要有防雨措施。非維修人員不得打開電器箱。

6、每次工作前，必須將高壓軟管接頭的螺紋擰緊，防止因螺紋過松導(dǎo)致油管接頭崩開傷人。

  7、施工前，必須對每一位操作人員進(jìn)行認(rèn)真的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方能上崗操作。