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河南洛陽華眾機械制造有限公司是河南省認定的高新技術企業，公司總資產達2000萬元，占地20000平方米，集研究、開發、制造于一體，專業生產CRR系列雙工位全自動精密冷輾環機。公司現有高級技術人員6名｛其中碩士學位人員兩名｝，中等技術人員12名,大專以上學歷科技人員35名，占企業職工總人數的百人之三十三，從事高新技術研究的科技人員21人，形成了一支富有實力的科研隊伍。

     
竭誠歡迎國內外軸承行業和其他行業的朋友前來洽談業務，開展友好合作，原CRR雙工位全自動精密冷輾環機為您的事業增添光輝。


                                                          
軸承套圈冷輾技術

     
精密冷輾技術是在常溫下將環形回轉類零件采用擠壓進而塑性變形而得到成品件的一種冷加工成形方法。精密冷輾可使工件的尺寸、形狀最大限度地接近成品件的理論值。其優點是：
 


  1.可顯著提高材料利用率及加工效率。與傳統的車削加工的方式相比，精密冷輾加工可使材料節省率提高10%～15%以上，從而實現軸承套圈的切削加工，降低加工成本。


2.可以提高成品質量。由于采用輾壓方式，零件內部的金屬流線連續而完整，金屬的晶粒較均勻且小，組織較為致密，所以零件的強度得以提高。同時，由于成品件殘存表面應力的存在，也使零件經熱處理后的變形較小。

     
3.可以節約能源，改善工作環境。與鍛模相比，精密輾壓所需的設備噸位較小，可顯著降低加工時的噪音，節能效果明顯。與車削制坯相比，其噪聲、粉塵較小。


  輾壓工件時，輾輪帶動工件旋轉，芯輥在與進給裝置固聯的支承輪的推動下擠壓工件，從而實現工件的輾壓。從工件的受力狀況而言，滿足成形的條件有：工件的水平方向受力需與進給方向所施加的力相平衡，這是穩定變形的必要條件；工件垂直方向的受力需大于等于工件的變形而產生的推出力，這是輾壓得以繼續的條件。上述兩力是支承輪或芯輥與工件接觸圓弧法向力在水平及垂直方向的分力。當支承輪的進給量足以保證塑性變形遍及工件的整個壁厚時，其變形有效。而且，進給量取決于輾輪的驅動功率、支承輪的推力、輾輪及芯輥的曲率半徑。進給量的大小決定了支承輪或芯輥與工件接觸圓弧的長度，對應的是工件變形所產生的法向變形力，接觸弧度越長，則變形力越大。


  由于輾輪、芯輥及工件的內外圓的曲率半徑不同，每次進給在工件內外產生的變形是不相等的。在工件外圓產生的變形要大于內圓的變形量，隨著輾壓過程的進行，內外圓變形量的差值將減小。圓度棍用于控制工件圓柱度。在工件的輾壓過程中，圓度棍始終緊靠工件的外圓，隨工件外徑的增加而后退，并提供一恒定的整圓彎矩。圓度棍的采用還能保證工件輾壓過程的平穩性，有效地減少輾擴中的震動，從而延長模具及機床主軸軸承壽命。
 

 

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