塑料熱熔焊接機 熱熔鉚點焊接機的詳細介紹
一、 工作原理
該機使用電加熱方式，通過熱熔頭傳遞熱量到塑料件，熱壓變型達到所需效果。
該機適用對點的鉚焊，埋植。
二、 推薦機型：NC—ＲＲＰ
本公司按貴公司塑料件的材質、結構及焊接要求，向貴公司推薦我們的成熟產(chǎn)品NC—ＲＲＰ微型熱熔機，其焊接精度高、性能穩(wěn)定，操作方便、精巧美觀。
三、 規(guī)格及工作環(huán)境
1） 本機工作電源為AC220V、10A
2） 工作氣壓２～６KG
3） 可焊接塑料尺寸：250×200×150
4） 外形：450×350×1000mm
四、 熱熔機結構
機械部分：
1、 主機為普通單導柱柱熱熔機，可安裝上、下模合尺寸為240×210×260（寬×深×高）的塑料熱熔模。
2、 本機運動平穩(wěn)，控制精確，氣壓可根據(jù)焊接工件需要微調。
3、為方便大零件熔焊和特殊焊接件的可操作性，主機底板可安裝滑板裝置，滑板行程50mm，使下模伸出主機腔，便于待焊件裝入及操作的安全性。
4、 為方便快速調整焊頭或快速換模需要，可在模具四角加裝定位裝置，實現(xiàn)調模快速準確，減少調模時間，降低調模難度。
5、 焊接深度可調，根據(jù)塑料件外觀及焊接強度要求，可適當微調上模的行程達到預期效果。
電器部分：
1、 溫度控制裝置，可根據(jù)工件形狀大小及材質設定所需焊接溫度。
2、 時間可調，塑料件熔接時，根據(jù)具體熔焊要求，增加或減少熔焊時間，達到所需地焊接效果。
一、公司簡介：
無錫尼可超聲波設備有限公司專業(yè)設計、制造超音波焊接設備、塑料熱熔設備和相關專業(yè)非標生產(chǎn)流水線。總部江蘇設有專業(yè)開發(fā)、設計部以及制造工廠。主要承擔客戶各種自動化設備及專用機的開發(fā)、研制，制造和應用。
公司本著以客戶為尊，以質為本的宗旨。多年來承蒙廣大用戶的厚愛，公司形成了集開發(fā)、研制、制造、銷售、服務為一體的企業(yè)。服務網(wǎng)點技術力量雄厚深受用戶的歡迎。我們將一如既往，以優(yōu)質的產(chǎn)品，快捷良好的售后服務，真誠熱情地與廣大用戶朋友合作，共創(chuàng)輝煌明天。
二、熱熔機簡介：
本設備采用抽板式結構，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出，上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為氣動控制。主要適用于家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接。可根據(jù)不同塑件大小設定加熱功率和模具尺寸實現(xiàn)多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。
加熱板由上下兩塊組成，用電熱管對其加熱。本機共設兩只溫度控制器分別控制上下模溫度。焊接時可根據(jù)焊接時的實際需要在0～600℃范圍內(nèi)自行設定。
本設備控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用于機構和模具的調試，手動調試好以后，生產(chǎn)時調整到自動。自動控制系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）和觸模屏人機界面來控制，各氣缸運動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產(chǎn)效率和質量。
三、整機結構
機架：鑄件、鋼、螺栓及焊接連接結構。
工作電源：三相　380V。
工作氣壓：6kg/cm2
輸出功率：4000W（視不同焊接模具體而定）。
整機外形：（寬）1500×（高）2100（深）1900mm。
工作空間：（寬）450（上模高）200×（下模高）250×（長）700mm
整機重量：約800Kg。
動作：PLC自動控制，氣動方式實現(xiàn)。　
模具：共三部分組成（模架、冷模、熱模）采用模架定位結構，安裝調試方便、快捷、定位精確。熱模設定范圍0～600℃(±1℃)。
電氣：TOP　5.7inch雙色觸摸屏。LG品牌ＰＬＣ（可編程）控制器。電器部分主要分為熱熔機的熱板溫度控制和動作控制兩部分。
加熱板溫控系統(tǒng)是三相380伏電源經(jīng)空氣開關引入，并由溫度控制器來控制三相固態(tài)繼電器SSR的通斷，提供熱板中的電熱管的加熱電流。電熱管總容量為6000瓦（此參數(shù)因不同膠件其加熱模功率有所不同）。在電熱板上裝入K型熱電偶，以它為溫度信號反饋于溫度控制器。溫控器采用PID智能方式控制固態(tài)繼電器SSR的輸出電流的通斷來實現(xiàn)對電熱板中加熱管的溫度控制。電路還設置兩只交流電流表以及電源指示燈來監(jiān)視三相電流通斷及大小狀況。加熱溫度可以按照加熱板加工溫度要求，在溫控器面板上預先設定和調節(jié)。
運動機構動作程序（軟件）是按照技術（工藝）要求編制，采用可編程控器（PLC）對各種運動氣壓缸實行自動控制。本設計控制方式分為手動和自動兩種選擇，手動位時，目的主要是利用人機界面（觸摸屏）可以達到寸動從而實時修改部分參數(shù)（加熱時間、固化時間等）、調整各運動機構的行程、位置及模具間的間距等生產(chǎn)前期準備工作；自動位時，整機依靠PLC中的程序進行邏輯控制，使整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化，提高了產(chǎn)品的合格率。本機采用可編程控器（PLC），使得整機的擴展性強，為客戶以后產(chǎn)品的更新?lián)Q代留有相當大的升級空間。
PLC選用LG　MASTER-K120S型，其輸入18點，輸出12點。PLC輸出輸入電源由穩(wěn)壓精度高，抗干擾強的專用開關電源模塊直流24伏供給，整機控制部分不受電網(wǎng)電壓波動的影響，開關電源選用S-200-24，容量為50瓦，直流24伏，本機自動程序采用SFC狀態(tài)流程圖進行編制。