深圳路面瀝青修護SBS改性瀝青攤鋪AC瀝青路面鋪路鋪瀝青路
<一>路基、路面施工
◆路基施工
首先對路基范圍內的樹根、草根、垃圾應認真清除干凈。接近設計標高時，應根據土質適當預留虛高、找平，以保證壓實后符合設計高程及橫坡，并應根據道路中心線檢查兩側路基寬度，防止偏移。
◆水泥穩定碎石基層施工
1、備料：水泥穩定碎石基層料采用大型拌和集中場拌法場拌法拌料，按比例嚴格控制，水泥含量不得低于5%；用自卸車運至施工現場，途中時間至碾壓前不得超過其初凝時間。
2、培路肩：恢復道路中心線及邊線，人工在邊線以外位置，培高30cm，寬150cm路肩，同時灑水濕潤基層。
3、放線：按運輸車輛計算路面所用水穩料數量，在路面撒白灰線分格，做到水穩卸車后，成排成行，便于下一步平整工作。
4、整形及碾壓：先用推土機粗平，取2cm虛鋪系數，結束后用平地機精平，以1cm虛鋪系數，平地機由兩側中心刮平，精平結束后用壓路機碾壓，遵循“先兩邊后中間，先靜壓后振動”的原則，碾壓過程中，隨時檢測水穩、頂面高程以及寬度，路面縱橫坡度等實測項目，保證其在規定的偏差范圍內，壓實度必須達到規定要求值。
5、養生：水泥穩定碎石基層碾壓成型后做好養護工作，保證面層濕潤，養生期不少于7天。
6、質量要求：
外觀：壓實度表面堅實、平整、嵌縫料不得浮于表面或聚集形成一層。壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm。
實測實量項目 允許偏差           檢查頻率
厚度         ±10%           1000m2檢測1點
平整度       15mm            每20m測個2點
寬度    不小于設計規定       每40m測1個點
中線高度   ±20mm            每20m測1個點
橫坡    ±20mm，不大于±0.3% 每20m測4個點
壓實度                     每1000m2測1個點
◆透層油施工
基層碾壓成型后應及時噴灑透層油，透層油采用陽離子慢裂乳化瀝青PC-2，乳化瀝青的技術要求參照（公路瀝青路面施工技術規范）（JTGF40-2004）執行，透層施工前，應徹底清掃干凈基層頂面，保持基層頂面的清潔；透層乳化瀝青用瀝青灑布車一次噴灑均勻；瀝青灑布車噴灑不均勻時宜改用手工瀝青灑布機噴灑。
◆瀝青混凝土面層施工
1、準備工作：瀝青路面施工前應將水泥穩定層的雜物清理干凈，穩定層破損，坑洞等應及時修補平整，檢查路平石、緣石、檢查井、進水井蓋及其他構筑物是否安裝穩固，若存在問題，局部予以處理。
2、測量放樣：瀝青路面的高程可在已砌筑的路平石或緣石標明瀝青碎石層和瀝青混凝土面層的高程，交叉路口或喇叭口應設指示樁來控制高程。
3、材料：采用石油瀝青作為結合料，其性能應符合三大指標要求。石料采用堅韌、無風化，清潔碎石或礫石作骨料，應具有適當的級配，抗壓強度大于800kg/cm2，云母泥土等雜質含量小于2%，針狀、片狀顆含小于10%，吸水率小于3%，砂采用顆粒堅韌無風化且有適當級配組成的粗砂或中砂作填充材料，最大粒徑小于5mm，含量少于5%，石屑采用堅硬、潔凈帶有棱角的石屑，最大粒徑小于10mm，含0.07mm以下的粉料不超過5%，石粉空隙率不小于45%，細度應全部通過100號篩，0.075～0.005mm的顆粒含量應占總重的80-90%。
4、瀝青混合料的拌制和運輸：
(1)、瀝青混合料應按設計瀝青量進行試拌，取樣后進行馬歇爾穩定度試驗，并將各試驗值與室內配合比試驗結果進行比較，驗證瀝青用量是否合適，必要時可作適當調整。
(2)、確定適當的拌和時間，拌和后的瀝青混合料均勻一致，無花白，無粗細料分離和結團成塊等現象。
(3)、確定適宜的加熱和出廠溫度，混合料出廠溫度為：石油瀝青混合料130～160℃。
(4)、瀝青混合料采用自卸卡車運至工地，車廂底板及周壁應涂一薄層油水（柴油:水為1:3混合液），運輸車輛上應有覆蓋設施。
(5)、運至攤鋪地點的溫度，石油瀝青混合料不低于130℃。
5、瀝青混合料的攤鋪：本工程采用機械、人工進行攤鋪，在機械無法攤鋪到的或已攤鋪到的地方，如構筑物邊緣局部缺料、局部混合料明顯離析、基層表面有明顯不平整，沿線單位小型路口采用人工攤鋪。
 施工時采用分路幅攤鋪，接縫應緊密、拉直，并設置樣樁控制厚度。控制攤鋪溫度，石油瀝青混合料不低于100°，機械攤鋪的松鋪系數為1.15～1.35，相鄰兩幅攤鋪帶搭接10cm，并派專人用熱料填補縱縫空隙，整平接茬，使接茬處的混合料飽滿，防止縱縫開裂。當攤鋪工作中斷，已鋪好的瀝青混合料降至大氣溫度時，如繼續鋪筑，采取“直茬熱接”方法，認真細致處理。

<一>路基、路面施工
◆路基施工
首先對路基范圍內的樹根、草根、垃圾應認真清除干凈。接近設計標高時，應根據土質適當預留虛高、找平，以保證壓實后符合設計高程及橫坡，并應根據道路中心線檢查兩側路基寬度，防止偏移。
◆水泥穩定碎石基層施工
1、備料：水泥穩定碎石基層料采用大型拌和集中場拌法場拌法拌料，按比例嚴格控制，水泥含量不得低于5%；用自卸車運至施工現場，途中時間至碾壓前不得超過其初凝時間。
2、培路肩：恢復道路中心線及邊線，人工在邊線以外位置，培高30cm，寬150cm路肩，同時灑水濕潤基層。
3、放線：按運輸車輛計算路面所用水穩料數量，在路面撒白灰線分格，做到水穩卸車后，成排成行，便于下一步平整工作。
4、整形及碾壓：先用推土機粗平，取2cm虛鋪系數，結束后用平地機精平，以1cm虛鋪系數，平地機由兩側中心刮平，精平結束后用壓路機碾壓，遵循“先兩邊后中間，先靜壓后振動”的原則，碾壓過程中，隨時檢測水穩、頂面高程以及寬度，路面縱橫坡度等實測項目，保證其在規定的偏差范圍內，壓實度必須達到規定要求值。
5、養生：水泥穩定碎石基層碾壓成型后做好養護工作，保證面層濕潤，養生期不少于7天。
6、質量要求：
外觀：壓實度表面堅實、平整、嵌縫料不得浮于表面或聚集形成一層。壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm。
實測實量項目 允許偏差           檢查頻率
厚度         ±10%           1000m2檢測1點
平整度       15mm            每20m測個2點
寬度    不小于設計規定       每40m測1個點
中線高度   ±20mm            每20m測1個點
橫坡    ±20mm，不大于±0.3% 每20m測4個點
壓實度                     每1000m2測1個點
◆透層油施工
基層碾壓成型后應及時噴灑透層油，透層油采用陽離子慢裂乳化瀝青PC-2，乳化瀝青的技術要求參照（公路瀝青路面施工技術規范）（JTGF40-2004）執行，透層施工前，應徹底清掃干凈基層頂面，保持基層頂面的清潔；透層乳化瀝青用瀝青灑布車一次噴灑均勻；瀝青灑布車噴灑不均勻時宜改用手工瀝青灑布機噴灑。
◆瀝青混凝土面層施工
1、準備工作：瀝青路面施工前應將水泥穩定層的雜物清理干凈，穩定層破損，坑洞等應及時修補平整，檢查路平石、緣石、檢查井、進水井蓋及其他構筑物是否安裝穩固，若存在問題，局部予以處理。
2、測量放樣：瀝青路面的高程可在已砌筑的路平石或緣石標明瀝青碎石層和瀝青混凝土面層的高程，交叉路口或喇叭口應設指示樁來控制高程。
3、材料：采用石油瀝青作為結合料，其性能應符合三大指標要求。石料采用堅韌、無風化，清潔碎石或礫石作骨料，應具有適當的級配，抗壓強度大于800kg/cm2，云母泥土等雜質含量小于2%，針狀、片狀顆含小于10%，吸水率小于3%，砂采用顆粒堅韌無風化且有適當級配組成的粗砂或中砂作填充材料，最大粒徑小于5mm，含量少于5%，石屑采用堅硬、潔凈帶有棱角的石屑，最大粒徑小于10mm，含0.07mm以下的粉料不超過5%，石粉空隙率不小于45%，細度應全部通過100號篩，0.075～0.005mm的顆粒含量應占總重的80-90%。
4、瀝青混合料的拌制和運輸：
(1)、瀝青混合料應按設計瀝青量進行試拌，取樣后進行馬歇爾穩定度試驗，并將各試驗值與室內配合比試驗結果進行比較，驗證瀝青用量是否合適，必要時可作適當調整。
(2)、確定適當的拌和時間，拌和后的瀝青混合料均勻一致，無花白，無粗細料分離和結團成塊等現象。
(3)、確定適宜的加熱和出廠溫度，混合料出廠溫度為：石油瀝青混合料130～160℃。
(4)、瀝青混合料采用自卸卡車運至工地，車廂底板及周壁應涂一薄層油水（柴油:水為1:3混合液），運輸車輛上應有覆蓋設施。
(5)、運至攤鋪地點的溫