PET簡介：1946年英國發(fā)表了第一個制備PET的專利，1949年英國ICI公司完成中試，但美國杜邦公司購買專利后，1953年建立了生產(chǎn)裝置，在世界最先實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。初期PET幾乎都用于合成纖維在我國俗稱滌綸、的確良。80年代以來，PET作為工程塑料有了突破性的進(jìn)展，相續(xù)研制出成核劑和結(jié)晶促進(jìn)劑，目前PET與PBT一起作為熱塑性聚酯，成為五大工程塑料之一。 　　我國的PETP生產(chǎn)規(guī)模遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國外幾個主要生產(chǎn)廠商。進(jìn)入80年代，我國逐步從國外引進(jìn)萬噸~幾十萬噸級先進(jìn)的PETP樹脂合成裝置，質(zhì)量和產(chǎn)量都有了長足的進(jìn)展。根據(jù)中國紡織學(xué)會統(tǒng)計，1997年我國生產(chǎn)PET切片樹脂174萬噸，其中高粘度包裝用切片樹脂生產(chǎn)能力為22.4萬噸，所以生產(chǎn)PET工程塑料級的樹脂來源充足。由于制備各種混配改性PET塑料的裝置與其他聚合物混配改性用的裝置是通用的，國內(nèi)混配用擠出機(jī)等制造也形成一定規(guī)模，所以只要市場一旦開拓，國內(nèi)PET塑料的生產(chǎn)也會快速增長。
PET做成的瓶具有強(qiáng)度大、透明性好、無毒、防滲透、質(zhì)量輕、生產(chǎn)效率高等因而受到了廣泛的應(yīng)用。PBT與PET分子鏈結(jié)構(gòu)相似，大部分性質(zhì)也是一樣的，只是分子主鏈由兩個亞甲基變成了四個，所以分子更加柔順，加工性能更加優(yōu)良。 　　PETP是乳白色或前高度結(jié)晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、抗疲勞性、耐摩擦和尺寸穩(wěn)定性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性；電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。無毒、耐氣候性、抗化學(xué)藥品穩(wěn)定性好，吸水率低，耐弱酸和有機(jī)溶劑，但不耐熱水浸泡，不耐堿。 　　PETP樹脂的玻璃化溫度較高，結(jié)晶速度慢，模塑周期長，成型周期長，成型收縮率大，尺寸穩(wěn)定性差，結(jié)晶化的成型呈脆性，耐熱性低等。 　　通過成核劑以及結(jié)晶劑和玻璃纖維增強(qiáng)的改進(jìn)，PET除了具有PBT的性質(zhì)外，還有以下的特點： 　　1． 熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中最高的； 　　2． 因為耐熱高，增強(qiáng)PET在250℃的焊錫浴中浸漬10s，幾乎不變形也不變色，特別適合制備錫焊的電子、電器零件； 　　3． 彎曲強(qiáng)度200MPa，彈性模量達(dá)4000MPa，耐蠕變及疲勞性也很好，表面硬度高，機(jī)械性能與熱固性塑料相近； 　　4．由于生產(chǎn)PETP所用乙二醇比生產(chǎn)PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強(qiáng)PET是工程塑料中價格是最低的，具有很高的性價比。
用途：
　　玻璃纖維增強(qiáng)PET適用于電子電氣和汽車行業(yè)，用于各種線圈骨架、變壓器、電視機(jī)、錄音機(jī)零部件和外殼、汽車燈座、燈罩、白熱燈座、繼電器、硒整流器等。PET工程塑料目前幾個應(yīng)用領(lǐng)域的耗用比例為：電器電子26%，汽車22%，機(jī)械19%，用具10%，消費品10%，其他為13%。目前PET工程塑料的總消耗量還不大，僅占PET總量的1.6%。 　　

1.薄膜片材方面：各類食品、藥品、無毒無菌的包裝材料；紡織品、精密儀器、電器元件的高檔包裝材料；錄音帶、錄象帶、電影膠片、計算機(jī)軟盤、金屬鍍膜及感光膠片等的基材；電氣絕緣材料、電容器膜、柔性印刷電路板及薄膜開關(guān)等電子領(lǐng)域和機(jī)械領(lǐng)域。

2.包裝瓶的應(yīng)用：其應(yīng)用已由最初的碳酸氣飲料發(fā)展到現(xiàn)在的啤酒瓶、食用油瓶、調(diào)味品瓶、藥品瓶、化妝品瓶等。

3.電子電器：制造連接器、線圈繞線管、集成電路外殼、電容器外殼、變壓器外殼、電視機(jī)配件、調(diào)諧器、開關(guān)、計時器外殼、自動熔斷器、電動機(jī)托架和繼電器等。 　　

4.汽車配件：如配電盤罩、發(fā)火線圈、各種閥門、排氣零件、分電器蓋、計量儀器罩殼、小型電動機(jī)罩殼等，也可利用PET優(yōu)良的涂裝性、表面光澤及剛性，制造汽車的外裝零件。 　　

5.機(jī)械設(shè)備：制造齒輪、凸輪、泵殼體、皮帶輪、電動機(jī)框架和鐘表零件，也可用作微波烘箱烤盤、各種頂棚、戶外廣告牌和模型等?！?

6.PET塑料的成型加工可以注塑、擠出、吹塑、涂覆、粘接、機(jī)加工、電鍍、電鍍、真空鍍金屬、印刷。