技術保護措施
1.鋪裝前小試
先將聚氨酯塑膠跑道所用兩組分混合料和預聚體分別生產批號排序，然后取樣根據現場環境條件分別進行成有膠試驗并測試性能。如果發現某批漿料出現成膠速度過慢，則調節催化劑的用量來調節成膠速度，已達到合適的成交速度。如果發現某批漿料或某桶漿料成膠過程中出現發泡現象，則將該批混合料或該桶混合料單獨堆放，留著回廠返廠處理。經小試，測其試驗的物理性能合格后計劃進行鋪設。
2.半成品的準備
根據鋪裝面積所需半成品，將所需混合料的預聚體分別按照批號排放整齊。將所需黑膠料的催化劑分別放到合適的位置。
3. 鋪裝施工過程控制要點
鋪裝施工過程包括配料、送料、喂料、攤鋪、消泡、修邊、撒顆粒等工序。
配料工序的任務是按照配方將混合料、預聚體、催化劑、黑膠粒按比例計量，經攪拌制成合格的膠漿，進行鋪設。
配料操作工如果發現自己的配料發生錯誤，必須及時將攪拌罐中錯誤漿料進行處理。
（1）如果發現催化劑少加，必須迅速按配方補加催化劑。
（2）如果發現混合料，預聚體的配比不符合工藝配方，如能及時糾正的及時糾正，不能及時糾正的，將攪拌罐中的膠漿推到空曠的地上倒掉，當垃圾處理。
（3）如果發現催化劑多加，攪拌罐中膠漿粘度增加很快，則應迅速將攪拌罐中的膠漿推到空曠的地上倒掉，當垃圾處理。
送料工序的任務是將合格的膠漿送至攤鋪地點。
喂料工序的任務是將基礎上的膠漿推至攤鋪刮尺前。
攤鋪工序的任務是將配制好的膠漿均勻推鋪在立模內的場地內。
攤鋪操作工需時刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標尺，如果發現標尺的高度達不到規定的厚度，必須及時調整到規定的厚度。
俢邊工序的任務是做好接縫的修整。
俢邊操作工必須來加檢查縫邊。如果發現新鋪膠心面高于已固化塑膠面（或模條邊），必須及時將該處的多條膠漿移走，如果發現新鋪膠漿面低于已固化塑膠面（或模條邊），必須用新膠漿將該處補足至固化塑膠面（或模條邊）。
撒顆粒工序的任務是根據膠漿固化情況及時撒面膠粒。
撒顆粒操作工必須注意膠漿固化情況，根據經驗控制撒膠粒時間。如果發現撒膠粒時間偏早膠粒下沉，則應補撒少許顆粒；如果發現撒膠粒時間偏遲，及時處理。處理方法是撒一層均勻膠粒加壓，再用掃帚在上輕輕拍打，讓上層膠粒能夠部分嵌入膠漿中。如果發現撒膠粒時間過遲，處理辦法是該區域膠粒不撒，待第二天在其上刮一層膠漿，撒上顆粒即可。
鋪膠施工操作規范
  本場地采用混合型聚氨酯塑膠產品，采用國內先進的二次成型工藝，具體施工過程如下：
（1）清理場地，檢驗基礎平整度。
（2）施方格網測量基礎標高，根據標高制定基礎修整方案。
（3）基礎整平，凸處鏟平，凹處用塑膠填平，校施工線，清潔場地，地面油污以溶劑擦拭干凈。
（4）地面水份測定：晴天時用透明膠布填平，以膠帶封合膠布四周，待2~4小時后，若膠布內部有結露現象，則地面含水量高，不宜施工。
（5）根據設計圖紙制定塑膠底層攤鋪施工方案，安裝模條，完成施工各項準備工作。
（6）將甲，乙組分及催化劑以規定比例攪拌均勻，摻入規定比例的黑膠粒，攪拌均勻。
（7）塑膠底層攤鋪施工。
（8）清理修整底層，檢驗厚度，平整度，材料硬化成型后，灑水于表面，并注明積水位置，再將水吸干，對不合格處作打磨或用塑膠填平，保證各項技術指標達到設計要求。
（9）清理場地，完成面層施工準備工作。
（10）塑膠面層攤鋪施工，并及時將紅膠粒（EPDM）撒勻。
（11）清掃膠粒，檢查膠面，修補個別漏撒處。
（12）噴涂聚氨酯面膠。
（13）塑膠的物理機械性能

項目

    指標

項目

    指標

硬度（邵爾A）

45-60

壓縮復原率（%）

  ≥0.7

拉伸強度（MPa）

  ≥0.7

回彈值（%）

  ≥90

扯斷伸長度（%）

  ≥90

阻燃性

一級

(14) 竣工驗收
1)塑膠面層鋪裝施工全部完工后，畫出竣工圖。
2)整理好施工操作記錄，寫施工總結。
3)與用戶共同對塑膠工程進行綜合驗收，對驗收中提出的具體問題，本著“用戶至上”的信條及時整改，并做好售后服務工作。

塑膠工程施工要求
（1）塑膠跑道鋪裝時，由公司主管領導親自帶領技術人員在現場組織施工。在施工過程中，嚴格按照要求和技術規范控制施工質量。為確保工程質量，運到現場的塑膠原料要每桶取樣實驗后，調節好配方方可進行塑膠鋪設。厚度采用模板控制法，同時派人現場跟蹤檢查。在平整度和厚度出現矛盾的情況下，確保塑膠厚度。施工過程中技術人員精益求精，塑膠跑道的接縫平順，無脫粒、起泡等質量問題。
（2）由質保部派人現場按進度隨機抽取小樣進行性能檢測，確保塑膠跑道的物理性能能達到國際田聯的要求。
（3）施工中采用由一頭向另一頭鋪設的辦法施工，應避開雨天。下雨后一定要等晾干后方可進行施工。保證施工現場的整潔，做到文明施工。
（4）根據現場的特點，在施工過程中還將重點考慮以下兩點：一是加大施工寬度，力求減少接縫；二是在施工中根據設計要求認真處理好場地的排水（平整度和傾斜度）。
（5）現場鋪設環境溫度最好控制在15~35℃之間，避開15℃以上溫度環境作業。相對濕度控制在70%以下，地基要求平整清潔，根據氣溫和相對濕度調整催化劑用量，使之固化速度控制適中。
（6）混合料和預聚體貯存時桶蓋要擰緊，在使用前要檢測水分，合格后方可使用；地集中的水分要控制好，以避免成膠有氣泡。