機 理: 不銹鋼、合金鋼、特殊鋼中含有較高的Cr、Ni、Mo及Nb、V、Ti等高熔點合金元素，熔解后合金極易產生氧化物、硫化物及硅酸鹽等夾雜物，使鋼液粘稠，鋼中夾雜物難于上浮。由于這些夾雜物的熔點普遍都高于現有的煉鋼溫度，使其無法被熔解清除，鋼件成型后內部及表面更易出現諸多缺陷，導致鋼的夾雜超標，品質下降，對鋼的力學性能及強度，特別是對韌性影響較大。 ?鋼中夾雜物的變態 鋼中原有的Fe、Mn、Cr、Si和A1等元素形成的氧化物和硫化物后，被稀有元素和Ca的夾雜物取代。由于后者細小、分布均勻，改善鋼耐腐蝕性及各項力學性能。 稀土精煉合金可以使鋼中的非金屬夾雜物的性質發生變化，硫化物夾雜變成多相的塑性夾雜，有利于變形，軋制過程中夾雜物的變形減弱了熱軋鋼坯產生碎邊的可能性。 ?進一步凈化鋼液 堿性金屬鎂的存在，進一步強化了其脫硫、脫氧的效果，殘存于鋼中的硫化物得到球化，減輕了氣縮孔缺陷出現的機率。特別是當鋼中有針、網狀碳化物存在時，由于鎂的作用，使之在鑄態下即轉變為團球狀，且大量彌散地分布于基體中，消除了魏氏組織，使耐磨鋼在硬度略有增加的前提下大幅度提高沖擊韌性，鋼的耐磨潛力也得到充分發揮。 Ti的存在，由于其與氧、氮和碳的結合力強，可用于脫氧除氣，但更主要的是因為Ti在貝氏體鋼中主要以TiC的形式存在，TiC在液態中優先生成，作為結晶的非均質核心，細化晶粒，阻礙位錯運動，造成位錯的塞積和增殖。由于Ti與氮有較強的結合力，可以消除或減輕氮對硼的有害作用。 Al的存在一方面是脫氧的需要，而另一方面則是因為Al有助于穩定奧氏體薄膜，促進準貝氏體的形成。 稀土精煉合金中的精煉合金基料熔點較低，其熔點為1370-1400℃，當與高溫鋼水接觸時低熔點的精煉劑很快熔化成液態，液態精煉劑密度輕，在上浮過程中與脫氧產物SiO2、Al2O3相聚時，將生成低熔點的C17A7（熔點1450℃）和低熔點共晶物C2SC12A7-CA（熔點1335℃），加強了脫氧產物的上浮排除，實現了鋼水凈化的目的。 ?細化晶粒、強化晶界和金相功能　 　 稀有元素和Ca等元素，在鋼中生成高熔點的細小的彌散分布的產物，它們成為鋼液早期結晶的晶核，使晶粒細化；Mg存在于晶界處，可阻止P、Pb等有害元素在晶界的偏聚。 Ti是一種更強的碳化物生成元素，它能穩定地固定鋼中的碳，也避免晶界處出現碳化鉻，這樣既可有效提高鋼的晶界強度和韌性，又提高了鋼的耐晶界腐蝕性能，從而提高鋼的室溫和高溫機械性能。 V是一種強碳化物，VC熱力學性能穩定，它在晶內彌散分布，能減少鉻的碳化物在晶界處析出，強化了晶界。 使用方法： 1、 因本產品用量較少，不能完全取代原有的生產工藝，建議在鋼水熔清后按照常規造渣及擴散脫氧后，再使用稀土精煉合金，效果更佳。 2、 使用量：實際鋼水重量 × 3kg/噸鋼。 3、 出鋼時，先將鋼包倒入少量鋼水，再將稀土精煉合金投擲鋼包中與鋼水混沖即可。 4、 當出鋼量大于5噸時，建議分批投放，效果會更佳；投放時間盡量在鋼水總量三分之二前加完，確保稀土精煉合金在鋼包中有充分時間熔化及反應。 5、 如有條件可配合鋼包吹氬攪拌，使產品與鋼液充分接觸反應，有利于夾雜物上浮及氣體的去除。 6、 針對精密鑄造，由于鋼包較小，又多次澆注，建議在爐內分2-3次添加使用。 包 裝： 1、該產品多層防水包裝，規格25kg/桶。 2、貯存或運輸過程中應注意防水，防潮，置于干燥通風處。 3、如不慎受潮，請及時烘干，不影響使用效果。