產品介紹機 理:不銹鋼、合金鋼、特殊鋼中含有較高的Cr、Ni、Mo及Nb、V、Ti等高熔點合金元素，熔解后合金極易產生氧化物、硫化物及硅酸鹽等夾雜物，使鋼液粘稠，鋼中夾雜物難于上浮。由于這些夾雜物的熔點普遍都高于現有的煉鋼溫度，使其無法被熔解清除，鋼件成型后內部及表面更易出現諸多缺陷，導致鋼的夾雜超標，品質下降，對鋼的力學性能及強度，特別是對韌性影響較大。?鋼中夾雜物的變態鋼中原有的Fe、Mn、Cr、Si和A1等元素形成的氧化物和硫化物后，被稀有元素和Ca的夾雜物取代。由于后者細小、分布均勻，改善鋼耐腐蝕性及各項力學性能。稀土精煉合金可以使鋼中的非金屬夾雜物的性質發生變化，硫化物夾雜變成多相的塑性夾雜，有利于變形，軋制過程中夾雜物的變形減弱了熱軋鋼坯產生碎邊的可能性。?進一步凈化鋼液Ti的存在，由于其與氧、氮和碳的結合力強，可用于脫氧除氣，但更主要的是因為Ti在貝氏體鋼中主要以TiC的形式存在，TiC在液態中優先生成，作為結晶的非均質核心，細化晶粒，阻礙位錯運動，造成位錯的塞積和增殖。由于Ti與氮有較強的結合力，可以消除或減輕氮對硼的有害作用。稀土精煉合金中的精煉合金基料熔點較低，其熔點為1370-1400℃，當與高溫鋼水接觸時低熔點的精煉劑很快熔化成液態，液態精煉劑密度輕，在上浮過程中與脫氧產物SiO2、Al2O3相聚時，將生成低熔點的C17A7（熔點1450℃）和低熔點共晶物C2SC12A7-CA（熔點1335℃），加強了脫氧產物的上浮排除，實現了鋼水凈化的目的。 ?細化晶粒、強化晶界和金相功能　　 稀有元素和Ca等元素，在鋼中生成高熔點的細小的彌散分布的產物，它們成為鋼液早期結晶的晶核，使晶粒細化；Mg存在于晶界處，可阻止P、Pb等有害元素在晶界的偏聚。Ti是一種更強的碳化物生成元素，它能穩定地固定鋼中的碳，也避免晶界處出現碳化鉻，這樣既可有效提高鋼的晶界強度和韌性，又提高了鋼的耐晶界腐蝕性能，從而提高鋼的室溫和高溫機械性能。V是一種強碳化物，VC熱力學性能穩定，它在晶內彌散分布，能減少鉻的碳化物在晶界處析出，強化了晶界。產品屬性功 能：1、 利用多種元素的疊加效應，使鋼的晶粒度減小，顯微組織細化，氣縮孔減少。2、 稀土精煉合金中所含Re、Ca、Ba、Mg等元素有強化脫氧、脫硫、去除夾雜物功能。3、 通過調節Si/Mn重量百分比和增加Ca的利用率，使生成更加穩定的復合脫氧產物，提高了脫氧和脫硫效果。4、 鈦與碳能結合成非常穩定的碳化鈦（TiC）化合物，減少了碳化鉻（Cr23C6）形成傾向，從而提高鋼的耐腐蝕能力。5、 在成份上以BaO代替CaO，改善了脫磷的動力學、熱力學條件，提高了中頻爐的脫磷效果；成份中添加一定比例的稀土，改善材料的微觀組織，細化晶粒，同時改善了鋼液內部的夾雜物形態。6、 使用本產品后，對提高產品的質量及質量的穩定性隨時間的曲線函數幾乎成一條直線，避免了使用其它中低檔產品后期造成波浪狀的曲線函數給冶金生產帶來諸多不穩定現象。其他說明使用方法：1、 因本產品用量較少，不能完全取代原有的生產工藝，建議在鋼水熔清后按照常規造渣及擴散脫氧后，再使用稀土精煉合金，效果更佳。2、 使用量：實際鋼水重量 × 3kg/噸鋼。3、 出鋼時，先將鋼包倒入少量鋼水，再將稀土精煉合金投擲鋼包中與鋼水混沖即可。 4、 當出鋼量大于5噸時，建議分批投放，效果會更佳；投放時間盡量在鋼水總量三分之二前加完，確保稀土精煉合金在鋼包中有充分時間熔化及反應。5、 如有條件可配合鋼包吹氬攪拌，使產品與鋼液充分接觸反應，有利于夾雜物上浮及氣體的去除。6、 針對精密鑄造，由于鋼包較小，又多次澆注，建議在爐內分2-3次添加使用。交易說明1、該產品多層防水包裝，規格25kg/桶。2、貯存或運輸過程中應注意防水，防潮，置于干燥通風處。