產(chǎn)品介紹鋼中硫、磷容易在鋼的晶界產(chǎn)生偏析、嚴(yán)重降低鋼沖擊韌性、可焊性、抗裂紋性、抗褶性。特別是低溫用鋼、海洋用鋼、抗氫致裂紋鋼、高韌性鋼等優(yōu)質(zhì)鋼種，對(duì)鋼中的硫、磷含量要求更嚴(yán)格。應(yīng)降低鋼中硫、磷含量，對(duì)于提高鋼的產(chǎn)品質(zhì)量、擴(kuò)大產(chǎn)品品種、降低生產(chǎn)成本具有十分重要的意義。現(xiàn)有一般采用CaO-Al2O3系鋼水爐外精煉脫硫劑、CaO-FeO系鋼水爐外精煉脫磷劑，存在的缺陷是：前者能脫硫，但脫磷效果差；后者能脫磷，但脫硫較差，而當(dāng)鋼水爐外精煉鋼包渣被造還原渣后，CaO-FeO系脫磷劑完全失效，鋼水嚴(yán)重回磷。因此，近來(lái)出現(xiàn)了在CaO-FeO系脫磷劑基礎(chǔ)上用部分BaO替換CaO，回磷現(xiàn)象有所減輕，但回磷問(wèn)題仍未得到解決。因而造成鋼的性能不穩(wěn)定，命中率低，增加了生產(chǎn)成本；限制了鋼的品種，對(duì)精煉鋼包侵蝕，嚴(yán)重污染了鋼水。為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷與不足，硫磷處理劑能在造還原渣前，對(duì)鋼水進(jìn)行脫磷；在造還原渣后精煉過(guò)程中，對(duì)鋼水進(jìn)行脫硫，并且鋼水不回磷。產(chǎn)品屬性硫磷處理劑與CaO系精煉劑在脫硫、脫磷機(jī)理及效果敘述。1、 在鋼包渣造還原渣前的精煉過(guò)程中，在氧化性氣氛下發(fā)生脫磷反應(yīng)：3BaO(s) + 2[P] +5/2O2(g) = 3BaO?P2O5其脫磷能力明顯高于CaO系脫磷劑。2、 在鋼包渣造還原渣后的精煉過(guò)程中，發(fā)生脫硫反應(yīng)：BaO + [S] = (BaS) +[O]與脫磷反應(yīng)先產(chǎn)生的氧化物的（3BaO?P2O5等）后在熔渣中溶解，不同的是脫硫反應(yīng)是在渣—金屬界面上伴有電子轉(zhuǎn)移的置換反應(yīng)[S] + O2- = [S2-] + [O] 由于BaO的離子位（離子價(jià)/離子半徑）為1.48，CaO的離子位1.89，而金屬氧化物的金屬陽(yáng)離子與陰離子結(jié)合力與離子位成正比，所以BaO比CaO更容易放出O2-，對(duì)脫硫有利。由于BaO渣系的光學(xué)堿度為1.15，而CaO為1.0，前者硫容量大，因此BaO的脫硫能力高于CaO渣第脫硫劑。3、 當(dāng)鋼水在爐外精煉過(guò)程中造還原渣后，鋼包渣中（∑FeO+MnO）一般降至0.5-1.5%，其氧的分壓相應(yīng)下降至10-12.2-10-11.2atm，而CaO脫磷反應(yīng)3CaO（s）+2[P]+5/2O2(g)=3CaO?P2O5 △ G0=-1966388+562?TT因?yàn)樯鲜觥鱃0 是在標(biāo)準(zhǔn)態(tài)（Po2=/atm）的數(shù)值時(shí)，當(dāng)反應(yīng)體系中別的因素不變，只有氧勢(shì)明顯降低時(shí)，CaO脫磷的自由能變化如下△ G0=-1966388+（562.7-47.851gPo2）T根據(jù)上式可以推導(dǎo)出CaO脫磷與回磷氧分壓的臨界值Po2=10-12.3atm。因此，BaO系精煉劑在鋼包渣被還原后，仍不回磷。與現(xiàn)有技術(shù)相比，硫磷處理劑的優(yōu)點(diǎn)是，用一種處理劑對(duì)爐外精煉鋼水進(jìn)行脫硫、脫磷，更為重要的是解決了鋼包造還原渣后鋼水嚴(yán)重回磷問(wèn)題，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和煉鋼的命中率，為冶煉低硫、低磷鋼的新品種創(chuàng)造了條件。其他說(shuō)明使用方法：深脫硫必須在深脫氧的前提下進(jìn)行。初始硫、磷含量高，則脫硫脫磷率高。硫、磷的分配系數(shù)隨光學(xué)堿度的增大而增大。1、噸鋼添加量為5-7公斤，分兩次進(jìn)行投放。2、硫磷處理劑在出鋼時(shí)隨鋼流加入，盡量在出鋼總時(shí)間的前三分之二時(shí)加完。3、在精煉爐LF爐工位時(shí)以頂渣方式加入。4、脫硫率40-75%，脫磷率60-80%。包 裝：1、該產(chǎn)品多層防水包裝，規(guī)格25kg/袋。2、貯存或運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意防水，防潮，置于干燥通風(fēng)處。交易說(shuō)明了解詳細(xì)資料請(qǐng)致電0511-85216626、13861392968