電渣預(yù)熔渣廣泛應(yīng)用于各種電渣鋼的生產(chǎn)中，在高溫下具有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)電率，并具備保護(hù)高活性金屬不被氧化，可有效地去除重熔鋼中有害元素硫、磷等，去除有害氣體氧、氫、氮等，吸收、熔解熔融金屬與渣界面的非金屬夾雜物，使金屬得到提純、凈化，有效防止重熔鋼中氫、氧、氮、硫、磷、鉛、鋅、錫、鉍等元素超標(biāo)和非金屬夾雜物超標(biāo)及鑄錠產(chǎn)生裂紋等質(zhì)量缺陷。適用于各種碳素鋼、合金鋼、軸承鋼、模具鋼、高速工具鋼、不銹鋼等鋼種的電渣重熔。 機(jī) 理： 預(yù)熔渣在熔煉過程中嚴(yán)格控制氫、氮、硫、磷及水分，并精煉去除渣中不穩(wěn)定氧化物、變價氧化物（FeO、MnO、SiO2等）及有害元素（S、P、Pb、Sb、Bi、Sn等），使其變?yōu)榉铮⊿F6、SiF4等）或蒸發(fā)（Pb、Sb等）。同時起到提純凈化渣液的目的，對后續(xù)電渣鋼的生產(chǎn)質(zhì)量得到了保證。 產(chǎn)品功能 ： 1.預(yù)熔渣成分均勻，組織致密，不含結(jié)晶水。 2.起弧化渣容易，造渣時間短，鋼錠底部質(zhì)量好，解決了自配渣料引起電渣錠的氣孔，氫裂現(xiàn)象，提高成材率3%以上，鋼錠探傷合格率大幅度提高。 3.節(jié)能降耗，使用預(yù)熔渣噸鋼可降低電耗100一200KW/h。由于使用預(yù)熔渣后鋼中氫含量降低， 從而減少鋼錠擴(kuò)氫退火時間， 降低能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。 4.自配渣的濕度為0.5一1.5%，而預(yù)熔渣濕度僅為0.006一0.1%有效的解決了渣池的崩渣現(xiàn)象，保證操作安全性。 5.預(yù)熔渣為顆粒狀渣料，在使用過程中有良好的透氣性，避免生產(chǎn)場地粉塵飛揚(yáng)，保護(hù)了環(huán)境。 使用方法： 1、在電渣過程中，將預(yù)熔渣料添加到金屬熔池中，其操作按原有工藝進(jìn)行，添加量不變。 2、產(chǎn)品粒度可根據(jù)客戶的要求，加工成1-3mm的顆粒。 3、對特殊鋼種不同成分的預(yù)熔渣可根椐客戶的要求訂制。