鋁灰球磨機也叫鋁灰渣球磨機、鋁灰渣專用球磨機，鋁灰球磨機的研磨產品——鋁灰是電解鋁生產過程中產生的一種副產品，主要成份為氧化鋁，金屬鋁和部分雜質，其中氧化鋁和金屬鋁有較高的經濟價值，但必須把它們分離開才能使用。因此產生了鋁灰球磨機，公司生產優質鋁灰球磨機可對鋁灰進行研磨、篩選。該鋁灰球磨機設備是根據鋁灰的特點和性能要求研發的高新科技產品，從而更好地將鋁與灰分離出來，研磨出精礦度較高的鋁，減少對鋁的磨損，使鋁的回收率達到更高。
鋁灰球磨機是一種利用研磨介質對鋁灰渣進行反復沖擊、研磨而進行粉碎，粉碎后再經過篩分分離出金屬鋁的設備。
結構：本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。 
磨內結構是指磨機筒體內的襯板、篦板、隔倉板和進、出料裝置等。磨機襯板主要是用來保護筒體，避免研磨體和物料對筒體的直接沖擊和摩擦的，其次是可以用不同型式的襯板來調整各倉內研磨體的運動狀態。
工作原理：
物料由自動加料機勻速加入到旋轉的分離機進料口內，由進料口內的導料螺旋導入第一研磨腔。在研磨腔內隨著筒體的轉動，物料和研磨介質被不斷提升、瀉落，在提升和瀉落的過程中鋁灰渣被研磨介質沖擊、碰撞、研磨、剪切而粉碎。隨著物料的增多和本身筒體帶有一定的角度，物料和介質在筒體轉動的同時也不停地向出料端移動，在隔艙板的地方研磨介質和大顆粒物料被隔住，細小的物料通過隔艙板上的縫隙進入第二研磨腔，重復上述動作，最終排出機外。由于金屬具有良好的壓延性，所以排出的物料里金屬鋁顆粒較大、雜質被磨成極細小的粉狀，為下一道工序—篩選提供了有利條件。
特點：
該設備可以24小時不間斷連續性生產，邊進料邊出料；
該設備運轉相對平穩、故障率低；
該設備可以根據含鋁量不同調整進、出料速度，控制干凈程度；
可配置整條生產線、提高自動化程度、減少工人；
該設備裝有可拆換耐磨襯板，對筒體無磨損。
鋁灰球磨機優點:
節能:
傳統球磨機，采用的是軸瓦做為主軸承
1、φ900磨機磨筒轉速為35轉/分鐘，鋁灰球磨機設備改進為滾動軸承，磨筒轉速為41轉/分鐘，由于減少了摩擦力，電機改為22kw(老式30kw)，每日24小時可節電193度，電費105.6元。
2、φ1200磨機磨筒轉速為28轉，鋁灰球磨機改為滾動軸承，磨筒轉速為32轉，由于減少了摩擦力，電機改為45kw(老式為55kw)，每日24小時。可節電240度，電費156元。
提高產量：
老式球磨機進料口內徑為φ150mm，單螺旋且自然進料，由于鋁灰比重輕，原料粒度波動大，球磨機處于半負荷運轉。鋁灰球磨機把進料口內徑φ900磨機增大到φ210mm，φ1200磨機增大到φ300，雙螺旋強制進料。調整前后倉尺寸，球旦比例，提高轉速，從而達到了提高產量的目的。φ900球磨機自原來的0.3-0.5T/小時提高到0.6-0.8T/小時。φ1200球磨機自原來的0.5-0.7t/小時提高到1-1.8t/小時。
粉塵小:
專用球磨機出口加有收塵罩，大大減少了粉塵。
投資少:
球磨機出口安裝上具有敲打功能的圓筒篩，比傳統方法節省一個直線振動篩，可節省投資1萬左右，降低了運轉費用。
減少工人勞動量:
人孔設計了兩種人孔蓋，和開蓋專用工具，利于清理磨機內的殘留物。進料器加有清堵裝置。
鋁灰球磨機的處理方法:
熱鋁灰處理:
1，日處理1噸以下，適合在熔爐附近處理，環抱沒有特別要求的車間使用。
2，日處理鋁灰5-40噸，叉車運灰，全封閉，有冷灰摻料系統，急冷機構迅速冷卻，分篩，再經過回爐.這樣處理的比較干凈徹底，殘鋁量2%-5%.配套布袋除塵，不含除塵.適合大型鋁廠集中處理.
3，日處理鋁灰1-5噸，除塵效果一般.可以在熔爐附近也可以在不太遠的車間集中處理鋁灰。
冷鋁灰處理:
冷灰目前國內一般用碾子捻，震動篩，坩堝熔化，再捻再篩反復幾遍殘鋁量在2%-5%左右.但是用人多，環境惡劣，污染嚴重，影響企業形象，違反國家政策.
鋁灰球磨機的工藝是流水線作業，破碎-篩分-球磨-篩分-回爐.整個系統封閉，加除塵罩.日處理330噸左右，.也可以跟熱灰處理連接，那樣可以提高效率經過鋁灰球磨機處理的鋁粒可直接用于冶煉：

鋁灰可作為生產氯化鋁系列凈水劑的原料，使廢鋁再生利用做到物盡其用。或者用處理過的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。

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