石料磨粉機是磨粉機的一種新型研發出來的機器，是一種是石料加工設備主要適用于對中、低硬度，莫氏硬度6級的非易燃易爆的脆性物料的超細粉加工
具有高效、節能易損件使用壽命長安全可靠性高產品細度高環保、清潔等優點
基本介紹：
 石料磨粉機是磨粉機的一種新型研發出來的機器，是一種是石料加工設備主要適用于對中、低硬度，莫氏硬度6級的非易燃易爆的脆性物料的超細粉加工，如石灰石、方解石、白堊、白云石、炭黑、高嶺土、膨潤土、滑石、云母、菱鎂礦、伊利石、葉臘石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、重晶石、石膏等。
工作原理：
 石料磨粉機工作時，主機電動機通過減速器帶動主軸及轉盤旋轉，轉盤邊緣的輥銷帶動幾十個磨輥在磨環滾道內滾動。大塊物料經錘式破碎機破碎成小顆粒后由提升機送入儲料倉，再經過震動給料機和傾斜的進料管，將物料均勻地送到轉盤的上部的散料盤上。物料在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環的滾道內被環輥沖擊、滾輾、研磨，經過三層環道的加工變成粉體，高壓風機通過抽吸作用將外部空氣吸入機內，并將粉碎后的物料帶入選粉機內。選粉機內旋轉的葉輪使粗物料回落重磨，符合要求的細粉則隨氣流進入旋風集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細粉塵的氣流則經過脈沖除塵器凈化后通過風機和消聲器排出。
設備應用：
 石料磨粉機主要適用于對中、低硬度，莫氏硬度≤6級的非易燃易爆的脆性物料的超細粉加工，如方解石、白堊、石灰石、白云石、炭黑、高嶺土、膨潤土、滑石、云母、菱鎂礦、伊利石、葉臘石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明礬石、石墨、螢石、磷礦石、鉀礦石、浮石等100多種物料，細粉成品粒度在325-3000目之間任意調節，產量可達0.7-7.5噸每小時。
技術優勢：
 1.高效、節能
在成品細度及電動機功率相同的情況下，比氣流磨、攪拌磨、球磨機的產量高一倍以上。
2.易損件使用壽命長
磨輥、磨環采用特殊材料鍛制而成，從而使利用程度大大提高。在物料及成品細度相同的情況下，比沖擊式破碎機與渦輪粉碎機的磨損件使用壽命長2-5倍，一般可達一年以上，加工碳酸鈣、方解石時，使用壽命可達2-5年。
3.安全可靠性高
因磨腔內無滾動軸承、無螺釘，所以不存在軸承及其密封件易損的問題，不存在螺釘易松動而毀壞機器的問題。
4.產品細度高
產品細度一次性可達到D97≤5μm。
5.環保、清潔
采用脈沖除塵器捕捉粉塵，采用消聲器降低噪聲，具有環保、清潔的特點。
安裝與維護：
 機器安裝
機器的安裝是一項非常有技術性的工作，一定要結合下列所陳述及其詳細說明說操作，以免造成不必要的危險。
安裝過程如下：
1.該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2.安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3.安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4.按設備的動力配置電源線和控制開關。
5.檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
機器維護
機器的維護與保養是一項極其重要的經常性的工作，這要與極其操作和檢修等密切配合，需要設置專職人員進行定期檢查與維護。
1.軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面。
2.新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查。
3.注意機器各部位的工作是否正常。
4.注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。
5.放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故。
6.軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
7.轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。
常見問題；
 1.機器磨輥軸承室磨損修復
石料磨粉機磨輥軸承的裝配要求比較嚴格，企業一般采用將軸承放在干冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現間隙，將會影響軸承的正常運轉，導致軸承發熱，嚴重時將會導致軸承燒灼現象。福世藍技術具有快速、簡便易于操作的特性，很多情況下可以現場修復。
2.機器磨輥、磨盤襯板磨損修復
石料磨粉機磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，一旦出現配合間隙，將會使本體與襯板之間磨損加劇，加之熱風和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷，導致溝槽的產生，致使本體與襯板之間發生沖擊碰撞，嚴重時使得襯板產生裂紋甚至斷裂，機器損壞，特別是減速機的損壞，造成惡性事件。該類問題一旦發生，一般修復方法難以解決，更換費用高昂。高分子復合材料優良的機械性能及良好的可塑性，使得該問題得以解決。
溫馨提示：
1:如您需要來廠實地參觀考察，請提前24小時預約，我們將會安排專車去機場或者火車站接送，預約電話：13678751919 0871-67361558 
2:如您開車來廠，您可在手機百度地圖上搜索“昆明堅石礦山機械有限公司，設置為目的地即可到達我們工廠。
全國統一服務熱線：400-6073-006